[發明專利]一種鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法

有效

• 申請號: 201610724795.X
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN106090508B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 應志耀;陳丹;應立;顧屹立
• 申請（專利權）人: 江蘇強盛功能化學股份有限公司
• 主分類號: F16L47/02
• 分類號: F16L47/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙)32113
• 代理人: 何艷,王曉霞

技術領域

本發明屬于管材連接技術領域，具體涉及一種鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法。

背景技術

聚乙烯管材（又稱PE管）連接可靠，使用壽命長，并且具有良好的低溫抗沖擊性、抗應力開裂性、耐化學腐蝕性及耐老化性，因此能被制成各種工程管道被廣泛應用，如市政工程中各種水管、氣管、電纜管等。單獨聚乙烯材料制成的聚乙烯管相對復合聚乙烯管通常管壁較厚，不僅使用的聚乙烯材料較多，而且耐壓能力低，強度及韌性在某些場合有所欠缺。

鋼絲網骨架聚乙烯復合管材是一種近年才興起的新型高科技環保型化學管材，以高強度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯為基體，具有足夠的強度和韌性。鋼絲網骨架聚乙烯復合管在制造時長度有限，一般只有幾米或幾十米，應用時需要根據尺寸要求對多個管材進行連接，但管道的連接技術至今未得到很好的解決。

為了使相互連接的鋼絲網骨架聚乙烯管之間的防水性能更好，目前，鋼絲網骨架聚乙烯管材之間的連接方式主要為電熔連接。電熔連接是指將兩根被連接的鋼絲網骨架聚乙烯管的管端表面或端面熔融，待冷卻后即可連接為一體，接頭的強度高于管材本體強度，并且接頭處的防水性能與管材本體相差不大。但電熔連接方式的缺陷在于：連接完成后在對應接口處的內壁會有部分暴露在外的鋼絲網，隨著管道內強腐蝕性溶液的輸送，暴露在外的鋼絲網極易被腐蝕，從而影響管道整體的強度及韌性，因此通過上述方式實現連接的管道目前還無法用于輸送化工生產用強酸性液體。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連接效果好，成本低，能擴大管材適用范圍的鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法。

本發明的目的是這樣來達到的，一種鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法，其特征在于包括以下步驟：

S1)將兩待連接的鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接端部切割成垂直截面，并對該垂直截面進行打磨和清洗；

S2)在兩鋼絲網骨架聚乙烯復合管的上述垂直截面處分別涂抹有防腐涂層或熔接有墊片以覆蓋暴露在外的鋼絲網；

S3) 將兩涂抹有防腐涂層或熔接有墊片的連接端部對正，并在靠近兩連接端部的鋼絲網骨架聚乙烯復合管的外壁上分別標注插入深度線，然后再將一電熔管件套入兩鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接端部并與所述的插入深度線相齊平；

S4)將所述的電熔管件與焊機進行電連接，通電后開始熔接兩個連接端部，使電熔管件的內表面熔化而產生的熔體膨脹并充滿兩連接端部之間的縫隙，直至鋼絲網骨架聚乙烯復合管的外表面也產生熔體，內外熔體互相融合將兩個連接端部熱熔成一體，并冷卻至常溫。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的防腐涂層為環氧防腐涂層、聚氨酯防腐涂層、丙烯酸防腐涂層、過氯乙烯防腐涂層、氯化橡膠防腐涂層、高氯化聚乙烯涂層、無機防腐涂層中的任意一種。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的墊片為PE、PVC、EVA墊片中的任意一種。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的防腐涂層以及墊片具有平整的表面，且外徑尺寸與復合管外徑尺寸相同。

本發明由于采用了上述方法后，與現有技術相比，具有的有益效果是：通過涂抹防腐涂層或者增設墊片可將鋼絲網暴露部分完全覆蓋，從而避免了原有技術中因鋼絲網暴露而受到管內溶液腐蝕所致的管材強度的降低，有效延長了管材的使用壽命，并且適用于輸送強酸性液體，可擴大適用范圍；管接頭處的耐壓強度高，能保證熔接質量；工藝步驟少，易于操作，保證產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝示意圖。

圖2為本發明對應的產品示意圖。

圖中：1.鋼絲網骨架聚乙烯復合管、11.外塑料層、12.鋼絲網骨架、13.內塑料層、14.高強度粘結劑；2.墊片；3.電熔管件；4.焊機。

具體實施方式

為了使公眾能充分了解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面結合附圖對本發明的具體實施方式詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任何依據本發明構思作形式而非實質的變化都應當視為本發明的保護范圍。

請參閱圖1及圖2，本發明涉及一種鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法，所述的鋼絲網骨架聚乙烯復合管1包括外塑料層11、鋼絲網骨架12以及內塑料層13，所述的鋼絲網骨架12設置在外塑料層11和內塑料層13之間，并通過高強度粘結劑14與外塑料層11及內塑料層13緊密連接成一體。所述的鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方法包括如下步驟：