[發明專利]一種用于檢測汽車音箱外殼精度的設備

在審

• 申請號: 201610723458.9
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN107782232A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 吳軍
• 申請（專利權）人: 天津普利愛特真空鍍膜有限公司
• 主分類號: G01B5/245
• 分類號: G01B5/245;G01B5/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械工裝檢測技術領域，尤其是涉及一種用于檢測汽車音箱外殼精度的設備。

背景技術

汽車音箱外殼在生產過程中，都需要對產品的尺寸進行管控，以滿足質量要求。在測量汽車音箱外殼的過程中，經常需要使用治具進行翻轉測量，治具翻轉后必須要保證其測量基準系統水平、等高，才能滿足產品的檢測要求。而傳統的治具由于其結構的缺憾，在進行產品檢測時，都需要裝配治具并調試，由于需要使其平面度和垂直度達到標準，尤其在調試的過程中很難達到標準要求，很是浪費時間，耽誤了整個生產的進度，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術不足，提供一種用于檢測汽車音箱外殼精度的設備，結構簡單、檢測方便、能夠節約調試時間，大大提高生產效率的檢測治具。

本發明的技術方案是：一種用于檢測汽車音箱外殼精度的設備，包括檢測臺，在所述檢測臺上設置有一圈凸臺，所述凸臺合圍成產品型腔，在所述凸臺的頂端間隔設置有一圈凹槽，在所述凹槽內設置有固定組件，在所述固定組件之間設置有檢測組件，所述固定組件包括底板、固定板、限位板和限位柱，所述底板固定在凹槽底部，在底板上面連接有限位板，所述固定板滑動連接在底板和限位板之間并且固定板通過限位板上方的限位柱固定。

進一步，所述檢測組件包括支撐板、基準板和轉軸，所述支撐板固定在凸臺頂部，在所述凸臺側面通過轉軸連接基準板。

進一步，所述基準板頂端具有向下傾斜的坡面。

進一步，所述固定板的前端為長方形開孔結構并且固定板的前端深入到凸臺合圍成產品型腔內。

進一步，所述在檢測臺的底部設置有滾輪。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，通過在檢測臺上合圍成一圈凸臺，在凸臺上設置固定組件和檢測組件，通過固定組件和檢測組件對產品進行安裝和測量，大大節約了時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的俯視結構示意圖；

圖2是本發明的主視結構示意圖。

圖中：

1、檢測臺 2、凸臺 3、產品型腔

4、凹槽 5、底板 6、固定板

7、限位板 8、限位柱 9、支撐板

10、基準板11、轉軸12、滾輪

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1-圖2是本發明的結構示意圖所示，本發明提供一種用于檢測汽車音箱外殼精度的設備，包括檢測臺1，在所述檢測臺1上設置有一圈凸臺2，所述凸臺2合圍成產品型腔3，在所述凸臺2的頂端間隔設置有一圈凹槽4，在所述凹槽4內設置有固定組件，在所述固定組件之間設置有檢測組件，所述固定組件包括底板5、固定板6、限位板7和限位柱8，所述底板5固定在凹槽4底部，在底板5上面連接有限位板7，所述固定板6滑動連接在底板5和限位板7之間并且固定板6通過限位板7上方的限位柱8固定。

所述檢測組件包括支撐板9、基準板10和轉軸11，所述支撐板9固定在凸臺2頂部，在所述凸臺2側面通過轉軸11連接基準板10。所述基準板10頂端具有向下傾斜的坡面。

所述固定板6的前端為長方形開孔結構并且固定板6的前端深入到凸臺2合圍成產品型腔3內。所述在檢測臺1的底部設置有滾輪12。

本實例的工作過程：本發明提供的用于檢測汽車音箱外殼精度的設備在使用時，將需要檢測的汽車音箱外殼放置在凸臺2合圍成產品型腔3內，在通過固定板6的前端的長方形開孔結構進行固定，這時基準板10通過轉軸11向內側旋轉，基準板10的下端面固定于汽車音箱外殼的上方，再通過檢具對基準板10的下端面和汽車音箱外殼之間的距離進行測量，測量起來更加方便和精確。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。