[發明專利]一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法

在審

• 申請號: 201610723277.6
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN107779716A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 李玉敏
• 申請（專利權）人: 青島天地鑄造有限公司
• 主分類號: C22C29/02
• 分類號: C22C29/02;C22C1/05;B22F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法。

背景技術

人們習慣將TiC基、Ti(C,N)基金屬陶瓷復合材料直接稱為金屬陶瓷，而將傳統的WC-Co硬質合金復合材料稱為硬質合金。在進行金屬陶瓷的成分設計時，人們還可能根據不同的性能需要加入不同的添加劑。Ni、Co粘結相的加入主要是提高金屬陶瓷合金的強度和韌性。在高溫燒結過程中粘結相金屬已成液相狀態，由于粉末孔隙毛細管作用和液相粘結相在真空狀態下有往表面擴散的趨勢，特別是在燒結冷卻的高溫階段，金屬陶瓷在石墨發熱體和石墨內膽內，其表面的碳勢比內部高，導致表面粘結相的熔點低，內部粘結相的熔點高，冷卻時，內部先收縮，金屬陶瓷在爐具中應用越來越多，延長爐具使用壽命。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法，操作簡單、生產成本低、工藝過程容易控制、生產效率高。

本發明提供的一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法，包括以下步驟：

1)配料：選用Ta、W、Mo、Cr、Ti的碳化物和TiCN作為硬質相原料，Co和Ni作為金屬粘結相原料，各原料的質量百分比如下：金屬粘結相原料16%～25%，硬質相原料其余，各原料質量百分比的總和為100%；

2）混合：將上述準備的各原料與成型劑混合均勻；

3）壓制：將混合后的原料進行球磨、干燥、制粒，并壓制成生坯；

4）燒結：將上述的生坯放入燒結爐內燒結，包括以下階段：a.低溫脫出成型劑：從室溫升溫到成型劑的氣化溫度；b.固相氣氛升溫燒結：從成型劑的氣化溫度升溫到共晶溫度，并從900℃到共晶溫度通入CO氣體，進行氣氛燒結；c.液相升溫燒結：從共晶溫度升溫到燒結溫度；d.燒結保溫：燒結溫度進行保溫70min～110min；e.快速冷卻：以55℃/min～70℃/min的速度快速冷卻或者隨爐冷卻，冷卻速度比較慢，大約為15℃/min，冷卻至室溫，得到金屬陶瓷合金。

本發明提供的一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法，其有益效果在于，燒結方法工藝過程簡單，可以有效地降低生產成本、簡化制備過程、提高生產效率，發明的金屬陶瓷合金的表面不含金屬粘結相富集層，有利于金屬陶瓷表面的涂層，能夠提高合金基體和涂層的結合強度。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的一種金屬陶瓷合金爐灶支架制備方法，包括以下步驟：

1)配料：選用Ta、W、Mo、Cr、Ti的碳化物和TiCN作為硬質相原料，Co和Ni作為金屬粘結相原料，各原料的質量百分比如下：金屬粘結相原料25%，硬質相原料其余，各原料質量百分比的總和為100%；

2）混合：將上述準備的各原料與成型劑混合均勻；

3）壓制：將混合后的原料進行球磨、干燥、制粒，并壓制成生坯；

4）燒結：將上述的生坯放入燒結爐內燒結，包括以下階段：a.低溫脫出成型劑：從室溫升溫到成型劑的氣化溫度；b.固相氣氛升溫燒結：從成型劑的氣化溫度升溫到共晶溫度，并從900℃到共晶溫度通入CO氣體，進行氣氛燒結；c.液相升溫燒結：從共晶溫度升溫到燒結溫度；d.燒結保溫：燒結溫度進行保溫110min；e.快速冷卻：以70℃/min的速度快速冷卻或者隨爐冷卻，冷卻速度比較慢，大約為15℃/min，冷卻至室溫，得到金屬陶瓷合金。