[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于金屬管道的防腐結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610722279.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107779874A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒躍明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄒躍明
• 主分類(lèi)號(hào): C23F13/10
• 分類(lèi)號(hào): C23F13/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油管路防腐領(lǐng)域，具體是指一種用于金屬管道的防腐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，油田管道的腐蝕問(wèn)題主要集中表現(xiàn)在注水管線(xiàn)、熱回水、蒸汽伴熱管線(xiàn)、高含水輸油管線(xiàn)以及儲(chǔ)罐部分、污水處理設(shè)備等油田的生產(chǎn)設(shè)施上。但是隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，油層壓力下降，彈性開(kāi)采不能滿(mǎn)足開(kāi)發(fā)的要求，為了平衡油層壓力，同時(shí)也為了保護(hù)環(huán)境，需要對(duì)產(chǎn)出液的分離水進(jìn)行處理后回注 至油層，回注過(guò)程需要大量的管線(xiàn)輸送處理后的產(chǎn)出液分離水，由于產(chǎn)出液分離水成分復(fù) 雜，細(xì)菌繁殖嚴(yán)重，除腐蝕性非常強(qiáng)之外還伴隨有結(jié)垢，對(duì)輸送的管線(xiàn)內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，加之，管輸壓力較高，一般在 10MPa 左右，高的達(dá)到 30-40MPa，腐蝕極易導(dǎo)致管線(xiàn)開(kāi)裂與穿孔，污水外漏，一方面造成大面積的注水井停注，影響配注量的完成。

目前對(duì)管線(xiàn)管輸過(guò)程的內(nèi)防腐與垢下腐蝕的控制采取的方法均為投加緩蝕劑與緩蝕阻垢劑，但由于輸送介質(zhì)成分的復(fù)雜性，管輸工藝的多變性，管線(xiàn)的腐蝕不能得到有效控制，特別是管線(xiàn)的垢下腐蝕與點(diǎn)腐蝕穿孔無(wú)法通過(guò)投加緩蝕劑與緩蝕阻垢劑達(dá)到控制目的，管線(xiàn)腐蝕與腐蝕破裂、穿孔仍然頻繁發(fā)生，對(duì)油田的生產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)能夠有效的控制產(chǎn)出液分離水與回注污水對(duì)管線(xiàn)內(nèi)壁的腐蝕，但由于管線(xiàn)內(nèi)徑小，無(wú)法置入犧牲陽(yáng)極，而在注水過(guò)程中，對(duì)犧牲陽(yáng)極的損耗較大，特別是注水井中加注與地下水配伍性差異較大的注入水時(shí)，需要對(duì)犧牲陽(yáng)極進(jìn)行頻繁更換，加劇了油井的開(kāi)采成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬管道的防腐結(jié)構(gòu)，在對(duì)注入水進(jìn)行處理以提高油井內(nèi)注水管內(nèi)壁的耐腐蝕程度的同時(shí)，降低注水工藝中的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于金屬管道的防腐結(jié)構(gòu)，包括中部設(shè)置有法蘭盤(pán)的罐體以及分別與罐體兩端連接的進(jìn)水管線(xiàn)和注水管，在所述罐體一側(cè)內(nèi)壁上間隔設(shè)置有隔板和封堵板，在所述罐體另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有多個(gè)第二犧牲陽(yáng)極，套筒的兩端分別貫穿所述隔板和封堵板，套筒正對(duì)所述進(jìn)水管線(xiàn)，且在套筒與罐體之間形成一個(gè)封閉的環(huán)空，多個(gè)第一犧牲陽(yáng)極固定在所述環(huán)空內(nèi)，且在隔板上開(kāi)有多個(gè)與環(huán)空連通的透水孔，在所述套筒靠近封堵板的一端外壁上開(kāi)有多個(gè)與環(huán)空連通的流通孔；還包括設(shè)置在套筒內(nèi)的旋流閥，所述旋流閥與所述隔板同心。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中犧牲陽(yáng)極在注水工藝中的巨大消耗，發(fā)明人經(jīng)過(guò)對(duì)外置犧牲陽(yáng)極的改進(jìn)，通過(guò)對(duì)注入水的兩級(jí)處理，在減小犧牲陽(yáng)極損耗程度的同時(shí)，提高對(duì)注入水的處理級(jí)別，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)注水管的預(yù)前防腐，降低注水管線(xiàn)的腐蝕與腐蝕破裂、穿孔幾率。使用時(shí)，注入水通過(guò)進(jìn)水管線(xiàn)流入至罐體內(nèi)，其中隔板與封堵板將罐體內(nèi)部空間分隔成兩個(gè)部分，即注入水的初級(jí)處理腔體與二級(jí)處理腔體；進(jìn)入罐體內(nèi)的注入水經(jīng)過(guò)隔板以及套筒的分流后，分為兩路在罐體內(nèi)流通，第一路注入水通過(guò)透水孔后進(jìn)入后環(huán)空中，即進(jìn)入到初級(jí)處理腔體內(nèi)，通過(guò)與第一犧牲陽(yáng)極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，再由流通孔進(jìn)入到套筒內(nèi)，而第二路注入水則通過(guò)套筒直接進(jìn)入到二級(jí)處理腔體內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過(guò)初級(jí)處理后的第一注入水同樣隨套筒進(jìn)入到二級(jí)處理腔體內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)與第二犧牲陽(yáng)極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，被排出至注水管內(nèi)；經(jīng)過(guò)兩次處理后的注入水在注水管流通，且與金屬材質(zhì)的管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的概率大大降低，即降低了注水管內(nèi)壁上發(fā)生化學(xué)腐蝕的幾率，使得在石油井的注水工藝中，注水管的使用壽命大大提高。而在對(duì)注入水的處理采用分級(jí)處理，初級(jí)處理腔體內(nèi)進(jìn)行預(yù)防腐，而二級(jí)處理腔體內(nèi)進(jìn)行主要的防腐，使得罐體內(nèi)的犧牲陽(yáng)極的工作負(fù)荷大大降低，避免罐體內(nèi)的犧牲陽(yáng)極出現(xiàn)快速消耗而頻繁更換，降低石油開(kāi)采過(guò)程中注水工序中的生產(chǎn)成本。其中，初級(jí)處理腔體內(nèi)的第一犧牲陽(yáng)極消耗較慢，而二級(jí)處理腔體中的第二犧牲陽(yáng)極消耗較快，在對(duì)犧牲陽(yáng)極進(jìn)行更換時(shí)，在罐體的中部設(shè)置有法蘭盤(pán)，即能方便對(duì)第二犧牲陽(yáng)極的進(jìn)行快速更換，以維持罐體內(nèi)對(duì)注入水的持續(xù)處理，并且在套筒內(nèi)設(shè)置有旋流閥，在避免進(jìn)入套筒以及經(jīng)過(guò)初級(jí)處理的注入水反流的前提下，可根據(jù)注入水流量以及流速的具體情況，來(lái)控制罐體內(nèi)注入水的流通，防止在二級(jí)處理腔體內(nèi)的第二犧牲陽(yáng)極負(fù)荷過(guò)大，避免罐體內(nèi)對(duì)注入水的處理不徹底而導(dǎo)致注水管內(nèi)出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等現(xiàn)象的發(fā)生。