[發(fā)明專利]一種能在澆鑄階段隔絕空氣的熔化爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610722234.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN107774935A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宗發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張宗發(fā)
• 主分類號(hào): B22D1/00
• 分類號(hào): B22D1/00;C22B21/06;F27B14/04;F27B14/06;F27D7/06;F27D27/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金裝置，具體涉及一種能在澆鑄階段隔絕空氣的熔化爐。

背景技術(shù)

門窗作為人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的物品，不僅起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對(duì)建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)門窗的需求量越來越大，對(duì)門窗的要求也越來越多樣化。

鋁合金門窗是門窗的一個(gè)重要分支，鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗。鋁合金門窗因具有美觀、密封、強(qiáng)度高等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金門窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花玻款式，其中，格條款式以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，花玻款式以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。

鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程中第一道工序就是下料，通過下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無論下料的裝置有多精確和高端，都會(huì)產(chǎn)生很多廢棄的邊角料，對(duì)于一個(gè)工廠來說，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門窗的生產(chǎn)成本以達(dá)到提升自己產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設(shè)備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。傳統(tǒng)的熔化爐在熔化和鑄件過程中沒法做到很好的隔絕空氣，導(dǎo)致空氣中的氧氣氧化金屬液體，空氣中的水蒸氣生成的氫氣會(huì)使得形成的鑄件加工面上產(chǎn)生嚴(yán)重的針孔，降低了鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)傳統(tǒng)熔化爐的缺點(diǎn)，提供一種能在澆鑄階段隔絕空氣的熔化爐，解決傳統(tǒng)的熔化爐在熔化和鑄件過程中因金屬液與空氣接觸導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量低的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種工件定位夾緊裝置，包括一種能在澆鑄階段隔絕空氣的熔化爐，包括爐外殼，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐外殼上方設(shè)置有加料管，所述加料管貫穿爐外殼且與熔化室連通，爐內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管，還包括鑄件箱，所述排料管連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管和輸氣管，其中，排氣管連通鑄件箱和外部空間，輸氣管連通鑄件箱和熔化室，爐外殼上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連通外部空間與熔化室。爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層。現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過程中，在熔化金屬尤其是鋁合金時(shí)存在嚴(yán)重的問題，即鋁液會(huì)吸收氫氣，導(dǎo)致鑄件加工面上產(chǎn)生針孔從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，鋁液中的氫氣主要來源是鋁液與水汽的反應(yīng)，生產(chǎn)中雖然使用的任何工具都會(huì)烘干，但對(duì)于鋁液來說仍然是潮濕的，還會(huì)使其吸附氫；另外，空氣中存在的氧氣會(huì)使金屬液氧化，不利于金屬的熔化。綜上所述，如果能夠使金屬在熔化和鑄件過程中不接觸空氣，將提高鑄件的質(zhì)量。使用本裝置時(shí)，首先將進(jìn)氣管連通保護(hù)氣鋼瓶，排氣管連通真空泵，然后使用保護(hù)氣對(duì)熔化室內(nèi)部空間進(jìn)行置換，置換完成后，將排氣管連通大氣或者通入觀察油中觀察是否有氣泡產(chǎn)生，保持熔化室內(nèi)保護(hù)氣的流通，開啟電加熱層，通過設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測(cè)器將熔化室的溫度控制在200至300°，之后將排氣管關(guān)閉，進(jìn)一步打開進(jìn)氣管角閥，增加保護(hù)氣的通入量，打開加料口蓋，這時(shí)氣體從加料口排出，然后從加料口中倒入待熔化的工件至熔化室中，當(dāng)熔化室內(nèi)堆積部分工件后，繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，加料完成后，關(guān)閉加料口蓋，開啟排氣管，這時(shí)保護(hù)氣從進(jìn)氣管進(jìn)入熔化室中，通過輸出管進(jìn)入鑄件箱中并最終從排氣管中通入大氣或者觀察油中，熔化完成后，打開排料管，金屬液通過排料管中進(jìn)入到鑄件箱中完成鑄件。在熔化和鑄件的過程中，熔化室和鑄件箱中有保護(hù)氣存在從而很好地使得金屬液隔絕了空氣，提高了鑄件的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述排料管位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。設(shè)置濾網(wǎng)可以防止未完全熔化的工件堵住排料管而導(dǎo)致無法連續(xù)地澆鑄成型。

進(jìn)一步地，所述輸氣管外側(cè)安裝有冷卻裝置。進(jìn)料完成后，保護(hù)氣從進(jìn)氣管進(jìn)入熔化室中，由于熔化室中溫度很高，保護(hù)氣吸收熱量后也擁有較高的溫度，再通過輸氣管進(jìn)入鑄件箱中時(shí)，在輸氣管外側(cè)設(shè)置冷卻裝置可以使得進(jìn)入到鑄件箱中的保護(hù)氣不會(huì)有太高的溫度而導(dǎo)致延長(zhǎng)鑄件的成型時(shí)間。冷卻裝置采用冷凝管的結(jié)構(gòu)，在輸氣管外圍設(shè)置有包圍輸氣管的管道，在管道中通入和排出冷卻水使得通過輸氣管的高溫保護(hù)氣得到冷卻，從而使得鑄件成型時(shí)間縮短。

進(jìn)一步地，所述輸氣管上設(shè)置有角閥。設(shè)置角閥可以使操作人員更好地控制氣體的流動(dòng)，例如，在加料時(shí)，關(guān)閉輸氣管上的角閥，可以使保護(hù)氣不會(huì)進(jìn)入到鑄件箱中而直接從加料管口排出。