[發明專利]一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布

有效

• 申請號: 201610721451.3
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106319730B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 王雅琴;薛茂深
• 申請（專利權）人: 江蘇華信亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D06M16/00;D06L4/13;D06L4/12;D06M11/56;D06M11/76;D06M101/08;D06M101/06
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所32242
• 代理人: 李挺

1.一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：

步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；

步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；

步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；

步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；

步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；

步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；

步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；

步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；

步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規格的要求，制得混紡細紗；

步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；

其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。

2.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為65％。

3.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中復合酶溶液溫度為50攝氏度。

4.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中亞麻高支紗在復合酶溶液中浸潤時間為1小時。

5.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中堆置時間為16小時。

6.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟5中脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比3:1混紡。

7.根據權利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟6中加熱漂白溶液至90攝氏度時進行漂白。