[發明專利]一種輸油管的加工工藝

有效

• 申請號: 201610720070.3
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106282822B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 董阿能
• 申請（專利權）人: 寧波亞大金屬表面處理有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C25D3/56;C23C22/53;C25D5/48;C23C22/62;C23C28/00;C23C22/42
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 張向飛

1.一種輸油管的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟：

將合金鋼加工成型，得輸油管坯件；所述合金鋼的組成元素及其質量百分比為：C：0.12-0.18％、Cr：1.3-1.5％、Si：0.15-0.25％、Mn：0.8-1.15％、Al：0.03-0.05％、N：0.008-0.015％、Ti：0.12-0.22％、P≤0.015％、S≤0.018％，余量為Fe及不可避免的雜質；

將輸油管坯件采用輔助陽極電鍍工藝在20-30℃的鋅-鎳電鍍液進行電鍍處理；所述電鍍液的成分為：氧化鋅5-7g/L，氫氧化鈉：110-130g/L、鎳：0.6-1g/L、添加劑：150-300ml；所述的輔助陽極電鍍工藝中輸油管坯件外設有外部陽極，輸油管坯件內設有多孔塑料網，多孔塑料網內設有輔助陽極，用導線將輔助陽極和外部陽極相連；所述輔助陽極電鍍中分三階段進行：第一階段，電流密度為4.2-4.5A/dm²，電鍍時間為5-15min；第二階段，電流密度為2.5-3.2A/dm²，電鍍時間為20-60min；第三階段，切斷外部陽極電源，僅用輸油管坯件內的輔助陽極進行管內電鍍，電流密度為3.7-6A/dm²，電鍍時間為15-25min；

將電鍍后的輸油管坯件依次進行出光處理、鈍化處理、防銹處理，得輸油管半成品；

將輸油管半成品經封閉處理得輸油管成品。

2.根據權利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，鈍化液的成分為：硝酸鈰：1.5-2.5g/L，促進劑H₂O₂:5-8ml/L，H₃BO₃緩沖劑：0.5-3g/L，pH至為1.5-3.2。

3.根據權利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述防銹處理中防銹劑的成分為硅酸鈉200-220g/L，三乙醇胺1.2-1.5g/L，硼酸1.5-1.8g/L，乙二胺四乙酸0.15-0.18g/L，檸檬酸鈉0.5-0.6g/L，醋酸纖維素0.5-1.0g/L。

4.根據權利要求1或3所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，防銹處理的溫度為38-42℃、pH值為11.2-11.6，時間為40-80s。

5.根據權利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，封閉處理為將輸油管半成品先浸入硅烷試劑中進行硅烷化處理，取出干燥后再在封閉液中處理50-150s，其中封閉液的成分為7-11g/L的Na₂MoO₄.H₂O，10-15g/L磷酸鹽,10-30g/L磷酸，pH為4.2-4.6，封閉處理的溫度為55-62℃。

6.根據權利要求5所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，硅烷化處理時的溫度為32-38℃，pH為3.5-4.5，時間為80-100s。

7.根據權利要求5所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述的硅烷試劑通過7％乙烯基三甲氧基硅烷的甲醇溶液與去離子水按體積比為(4-8):(92-96)混合攪拌水解1-2h制得。