[發明專利]一種耐腐蝕的彈簧懸架

有效

• 申請號: 201610718886.2
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106222574B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 蔣建平;蔣乾
• 申請（專利權）人: 寧波乾豪金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 張向飛

1.一種耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，所述耐腐蝕的彈簧懸架由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質量百分比為：C：0.10-0.15%、Cr：0.4-0.6%、Si：0.14-0.20%、Mn：0.8-1.15%、Al：0.03-0.05%、N：0.008-0.015%、Mo：0.25-0.35%、Cu：0.025-0.04%、S：0.005-0.022%、V：0.08-0.15%、RE：0.08-0.15%、P≤0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述耐腐蝕的彈簧懸架的加工工藝包括如下步驟：

按耐腐蝕的彈簧懸架所用合金鋼的組成元素及質量百分比配料，將原料熔煉成鋼水，鋼水經真空冶煉、澆注、軋制成鋼板，并將鋼板加工成型，得彈簧懸架坯件；

將彈簧懸架坯件在-138~-170℃下深冷處理1-1.5h，然后在230-250℃下低溫回火處理120-145min，得彈簧懸架半成品；

將彈簧懸架半成品在38-45℃的電鍍液中處理30-50min，經鈍化處理、封閉處理得耐腐蝕的彈簧懸架成品。

2.根據權利要求1所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，深冷處理后的升溫速率為3-5℃/min。

3.根據權利要求1所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，電鍍液的成分為：鋅離子15-25g/L，鎳離子1.8-2.8g/L，氫氧化鈉150-200g/L，四乙烯五胺10-15g/L，乙烯亞胺8-15ml/L，檸檬酸5-6g/L，酒石酸鉀鈉15-20g/L。

4.根據權利要求3所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，鋅離子選自氧化鋅、硫酸鋅、碳酸鋅、氨基磺酸鋅、醋酸鋅中的一種或多種。

5.根據權利要求3所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，鎳離子源選自硫酸鎳、碳酸鎳、醋酸鎳、氨基磺酸鎳、甲酸鎳中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，電鍍時依次分三階段進行電鍍，第一階段的電流密度為2.0-2.5A/dm²，電鍍時間為5-8min，第二階段的電流密度為2.5-3.5A/dm²，電鍍時間為15-30min，第二階段的電流密度為3.6-3.8A/dm²，電鍍時間為10-12min。

7.根據權利要求1所述耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，封閉處理為將耐腐蝕的彈簧懸架半成品先浸入硅烷試劑中進行硅烷化處理，取出干燥后再在封閉液中處理50-150s，其中封閉液的成分為7-11g/L的Na₂MoO₄.H₂O，10-15g/L磷酸鹽，10-30g/L磷酸，pH為4.2-4.6，封閉處理的溫度為55-62℃。

8.根據權利要求7所述的耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，硅烷化處理時的溫度為32-38℃，pH為3.5-4.5，時間為80-100s。

9.根據權利要求7所述的耐腐蝕的彈簧懸架，其特征在于，所述的硅烷試劑通過7%乙烯基三甲氧基硅烷的甲醇溶液與去離子水按體積比為（4-8）:（92-96）混合攪拌水解1-2h制得。