[發(fā)明專利]管或棒料的成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610718686.7
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106180602B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧永春
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善百潤機(jī)械配件有限公司
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045;B22D11/14
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙)11489
• 代理人: 吳建鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管或棒料的成型設(shè)備。

背景技術(shù)

管或棒料的成型一般通過成型設(shè)備進(jìn)行。

成型設(shè)備其在熔煉后將熔煉液體輸送至模具中進(jìn)行成型。

目前的成型設(shè)備其熔煉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其次，整臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且造價(jià)較高，同時(shí)拉管或者棒料其質(zhì)量不穩(wěn)定，實(shí)用性較差。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種復(fù)合管用拉管裝置[申請?zhí)枺篊N200520050811.9]，主要特點(diǎn)在于設(shè)有兩排并行的工作道，快速鎖緊裝置及拉桿組，將內(nèi)外管同時(shí)夾緊至內(nèi)外模內(nèi)一次組合成型。全自動的卸料機(jī)構(gòu)，閉環(huán)式傳動系統(tǒng)，將不同管徑、不同材質(zhì)的管子一次復(fù)合成型。勞動強(qiáng)度小，節(jié)省能源，工序少，成本低。

上述的方案雖然具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，這種方案并未解決上述的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性更強(qiáng)的管或棒料的成型設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本管或棒料的成型設(shè)備包括固定臺，在固定臺上設(shè)有呈長條狀的耐高溫箱體，在耐高溫箱體內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫箱體軸向中心設(shè)置的耐高溫熔箱且在耐高溫熔箱內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫熔箱軸向設(shè)置的熔溝，在耐高溫熔箱的外圍套設(shè)有銅管和纏繞在銅管上的加熱絲，銅管的外壁與耐高溫箱體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔室且在環(huán)形腔室內(nèi)填充有石英砂，在耐高溫箱體的一端設(shè)有原材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在銅管一端設(shè)有與原材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通的第一進(jìn)料口，在耐高溫熔箱一端設(shè)有與第一進(jìn)料口連通的第二進(jìn)料口，在耐高溫熔箱的另一端連接有耐高溫熔液出液管，在固定臺上設(shè)有能夠?qū)⑺龅哪透邷厝垡撼鲆汗茏钄嗟哪透邷刈钃蹰y，在耐高溫熔液出液管的出液端連接有成型模具且成型模具能夠使熔液成型成管或棒料，在成型模具外壁設(shè)有結(jié)晶器，本成型設(shè)備還包括水平設(shè)置的牽引桿，在牽引桿的前端連接有凹凸配合連接結(jié)構(gòu)且牽引桿的前端通過凹凸配合連接結(jié)構(gòu)與所述成型模具內(nèi)的管或棒料軸向固定連接。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫熔液出液管一端連接在耐高溫熔箱的另一端，耐高溫熔液出液管的另一端穿出至耐高溫箱體，在耐高溫熔液出液管穿出至耐高溫箱體的一端套設(shè)有耐高溫防護(hù)套。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的原材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括由耐火磚砌成且上端具有敞口的進(jìn)料斗。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的凹凸配合連接結(jié)構(gòu)包括燕尾槽或者燕尾體中的任意一種。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的牽引桿設(shè)置在牽引機(jī)架上，在牽引機(jī)架上設(shè)有兩組對稱設(shè)置且與所述的牽引桿轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輪。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，結(jié)晶器對成型模具內(nèi)的管或棒料冷卻5-10秒且所述的牽引桿拉動所述的管或棒料向外行走7毫米。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫熔液出液管進(jìn)液端連接有耐高溫?fù)芰陷啠龅哪透邷負(fù)芰陷喤c伺服電機(jī)連接。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫熔箱上設(shè)有向銅管軸向中心吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在耐高溫熔箱底部的若干第一吹風(fēng)電機(jī)，在耐高溫熔箱的側(cè)壁設(shè)有若干第二吹風(fēng)電機(jī)。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的固定臺上設(shè)有套設(shè)在耐高溫防護(hù)套外圍的保溫管。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本管或棒料的成型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：1、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，制造成本低。2、能夠?qū)崿F(xiàn)便捷的牽拉，生產(chǎn)效率較高。3、耐高溫熔箱結(jié)合銅管和加熱絲的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)管或棒料的質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)用性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的銅管和加熱絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的牽引機(jī)架和導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，固定臺1、耐高溫阻擋閥11、保溫管12、耐高溫箱體2、耐高溫熔箱3、熔溝31、第二進(jìn)料口32、耐高溫熔液出液管33、耐高溫?fù)芰陷?3a、耐高溫防護(hù)套34、第一吹風(fēng)電機(jī)35、第二吹風(fēng)電機(jī)36、銅管4、加熱絲41、石英砂42、第一進(jìn)料口43、原材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、成型模具6、結(jié)晶器61、牽引桿7、凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71、牽引機(jī)架72、導(dǎo)向輪73。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，本管或棒料的成型設(shè)備包括固定臺1，固定臺1底部設(shè)有若干支撐腳。