[發(fā)明專利]超柔電纜及其制作方法

有效

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• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106128576B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 壽皓;陳寧;劉濱;張麟;孔浩;徐穎;張英峰;韋小蘭
• 申請（專利權）人: 珠海漢勝科技股份有限公司;華為技術有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/02;H01B7/22;H01B3/44;H01B13/26
• 代理公司: 廣東朗乾律師事務所44291
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本發(fā)明屬于射頻和微波通信領域，更具體地，涉及一種具有高機械穩(wěn)定性和低無源互調電平的超柔電纜及其制作方法。

背景技術

電纜是連接高頻信號通路的系統(tǒng)內常用的元件，電纜在受到彎曲或扭轉等機械力作用時會引起同軸電纜各部件的尺寸變化及結構錯位，從而影響通信系統(tǒng)的性能。因此為了保障通信系統(tǒng)的性能，對與之配套的傳輸元器件之一的電纜的機械穩(wěn)定性提出了更高的要求。

典型的超柔電纜是由聚合物絕緣隔開金屬內、外導體組成，這種復合結構的電纜在受機械應力作用以及電纜相互之間的內部作用時，會影響電纜的機械穩(wěn)相特性，特別是無源互調電平指標。傳統(tǒng)的超柔電纜一般采用實芯聚四氟乙烯作為絕緣介質，雙層鍍錫銅絲編織作為外導體，這種結構的電纜在承受反復彎曲、振動、沖擊或扭轉等機械應力時，導體或電纜內部結構會發(fā)生變形，從而使電纜的無源互調電平及總相位發(fā)生變化，長期使用時不能符合穩(wěn)定的低無源互調要求。為了滿足電子設備在機械力影響情況下的無源互調電平的極高要求，需要設計一種具有高度穩(wěn)定結構的超柔電纜，使其內導體、絕緣層、外導體結構在受機械力時可以保持相互之間的穩(wěn)定，具有低無源互調電平特性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種結構具有高穩(wěn)定性和緊密性的超柔電纜，可在受到機械應力時保證電纜的無源互調電平和機械穩(wěn)相性能。

本發(fā)明的另一目的是提供一種超柔電纜的制備方法。

為了實現上述第一目的，本發(fā)明采取如下的技術解決方案：

超柔電纜，包括：內導體；設置于所述內導體外圍的絕緣層，所述絕緣層為有空氣間隙的低密度聚四氟乙烯帶繞包；設置于所述絕緣層外圍的內編織層；設置于所述內編織層外圍的外編織層；設置于所述外編織層外圍的護套層。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述低密度聚四氟乙烯帶的厚度為0.10mm～0.30mm。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述低密度聚四氟乙烯帶繞包層數不小于2層。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述每層低密度聚四氟乙烯帶的搭蓋率不小于40％。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述內編織層為金屬扁帶編織層。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述金屬扁帶的寬度不小于0.60mm，厚度不小于0.04mm，內編織層的編織密度不小于96％。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述外編織層為圓軟金屬線編織層。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述外編織層的編織密度不小于90％。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述內編織層和外編織層之間設置有繞包層。

作為本發(fā)明超柔電纜的一種改進，所述繞包層為粘結型繞包層。

為了實現上述第二目的，本發(fā)明采取如下的技術解決方案：

超柔電纜的制作方法，步驟如下：

提供內導體；

用低密度聚四氟乙烯薄膜帶圍繞內導體繞包形成絕緣層；

在絕緣層外圍編織形成內編織層；

用圓金屬線在內編織層外圍編織形成外編織層；

在外編織層外圍形成管狀的護套層；

采用金屬扁帶通過高速編織機編織內編織層，在高速編織機的下模和上模之間設置中模，上、中、下模同軸且間隔布置，內編織層的編織步驟如下：

將扁帶安裝到上錠和下錠上，將每個錠子的張力調節(jié)好，并將每錠的扁帶穿入中模的通孔中；

以20～30轉/分鐘的速度進行試編織，在試編織過程中觀察扁帶編織時是否順滑，如果順滑則進行下一步，如果不順滑則檢查原因后再進行試編織；

將帶絕緣層的芯線穿過下模、中模及上模，以20～30轉/分鐘的速度在芯線外圍進行內編織層的預編織，預編織一段長度后停機，對預編織的內編織層進行結構檢查，如果編織結構合格則進行下一步，如果結構不合格則對編織參數進行調整，再重新進行預編織；

以50～100轉/分鐘的速度編織內編織層，扁帶穿過中模完成初步編織后進入上模，由上模對中模初步編織的編織層進行緊編織。

進一步的，高速編織機的下錠的編織導輪的導槽的截面形狀為梯形。

進一步的，所述上模和中模為工作面鏡面拋光的鎢鋼模。

進一步的，所述上模的通孔的邊沿具有半徑為1mm～10mm的圓弧角。

進一步的，所述中模的通孔的邊沿具有半徑為5mm～10mm的圓弧角。

進一步的，所述上模的通孔直徑為2.9mm～3.3mm，中模的通孔直徑為20mm～40mm。