[發明專利]一種傾翻式殘極自磨清理機和自磨清理方法

在審

• 申請號: 201610716643.5
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN107774399A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 齊忠昱;方明勛;崔銀河;許海飛
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C23/30;B08B7/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明屬于自磨清理領域，尤其涉及一種傾翻式殘極自磨清理機和自磨清理方法。

背景技術

陽極炭塊在電解過程中其殘極表面會凝結成鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、氟等成分結合的電解質硬殼，當含有這種電解質的殘極經過破碎再次循環使用時會大幅度地降低陽極炭塊的質量。目前清理電解質的設備有拋丸式、震打式、鏟刀式和人工清理等，拋丸式清理是將小鋼球高速拋出擊打殘極上的電解質，這種設備的運行成本極高。其它的清理方法普遍存在清理效果差達不到工藝的要求、粉塵高污染環境和操作工人的勞動強度過大的缺點。由于電解鋁廠進入600kV的大型化生產，循環使用的殘極數量大幅增加，因此需要一種清理效果好、環境好、使用壽命長、操作工的勞動強度小且能滿足大型化生產的電解質清理設備。

現有技術中，鋁電解殘極自磨清理機有如下缺點：

首先、傾斜式安裝會減少滾筒內物料的填充率使產能降低。其次、物料和自磨筒體的水平分力是依靠擋輪克服的，擋輪和擋圈之間不可避免存在制造及安裝的偏差，工作時將會使自磨筒體沿軸線方向反復竄動，由于托輪的外緣設置有橡膠圈，嚴重時將使橡膠圈與托輪的輪轂分離。其三、傾斜式不便于安裝和調試，又由于筒體沒有人孔不便于更換內襯等易損件。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種傾翻式殘極自磨清理機和自磨清理方法，其目的是將殘極炭塊在密封狀態下通過殘極之間的自磨將鋁電解質清理干凈，降低運行成本，減輕工人的勞動強度改善環境，提高產能，便于安裝、調試和更換內襯等易損件。

本發明的技術方案是：

一種傾翻式殘極自磨清理機，由下料裝置、進料裝置、滾筒裝置、傾翻裝置和排料裝置組成，具體結構如下：

下料裝置的出料口與進料裝置的進料口相對應，滾筒裝置的一側與進料裝置連通，滾筒裝置的另一側與排料裝置連通，滾筒裝置與減速電機的輸出端連接，進料裝置、滾筒裝置和排料裝置設置于傾翻裝置的3號機架。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，進料裝置是這樣組成的，在進料溜槽上部安裝有進料口，進料溜槽的左側安裝有1號密封裝置，進料溜槽的下部安裝于1號機架上。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，滾筒裝置是這樣組成的，由左側圓錐筒、圓筒、右側圓錐筒形成滾筒裝置，右側圓錐筒的內部設置有1號螺旋，左側圓錐筒的內部設置有2號螺旋，滾筒裝置通過托輪和滾圈安裝在2號機架上。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，圓筒上還設置有人孔。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，右側圓錐筒的端部設置有1號密封面，在靠近圓筒處設置有2號密封面。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，傾翻裝置是這樣組成的，3號機架下部從左至右依次設置有軸承座、定位機構、導向機構和油缸，軸承座、定位機構、導向機構和油缸的下部安裝在底座上，軸承座、定位機構、導向機構和油缸的上部安裝在3號機架的下部。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，定位機構為上下兩部分構成，上部設置有定位孔，下部設置有定位凸臺，定位孔與定位凸臺對應配合。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，定位機構設置兩對，其中一對定位孔和定位凸臺分別為四棱錐形孔和棱錐形凸臺，另一對定位孔和定位凸臺分別為圓錐形孔和圓錐形凸臺。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，導向機構由導向桿和導向套組成，導向桿上部與3號機架鉸接，導向套的中間部位與底座鉸接，導向桿通過插裝與導向套配合。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，導向機構41設置兩個。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，油缸設置在最右側，其頭部與3號機架鉸接，其尾部與底座鉸接。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，排料裝置是這樣組成的，密封箱的左側設置有引風口，密封箱的下部設置有排渣孔，密封箱的右側端部設置有2號密封裝置，密封箱安裝在4號機架上。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，進料裝置通過進料溜槽與滾筒裝置連通，在所述連通處，1號密封面與1號密封裝置相匹配，進料裝置上的1號密封裝置與滾筒裝置上的1號密封面密封連接。

所述的傾翻式殘極自磨清理機，滾筒裝置通過左側圓錐筒與排料裝置連通，在所述連通處，2號密封面與2號密封裝置相匹配，筒裝置上的2號密封面與排料裝置上的2號密封裝置密封連接。