[發明專利]石英粉作壓力傳遞介質的厚壁三通熱壓軸向補償成型方法

有效

• 申請號: 201610716343.7
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN106311859B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 曾正濤;陳勇;李紅德;周黎明;劉志誠
• 申請（專利權）人: 四川三洲川化機核能設備制造有限公司
• 主分類號: B21D26/037
• 分類號: B21D26/037
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司51100
• 代理人: 江曉萍

1.石英粉作壓力傳遞介質的厚壁三通熱壓軸向補償成型方法，包括以下步驟：

1）準備模具：

三通模具選用高溫強度高、韌性好、耐磨、耐冷熱疲勞的材料，在形位尺寸加工到位后，進行表面硬化處理，以確保工作面硬度達HRC40～45；

2）準備坯料：坯料選擇碳鋼或不銹鋼材料制成的軋制管材，坯料內、外表面應平整、光滑，端面應經加工平齊；

3）配制專用固體填料及裝料：

專用固體填料以100～140目干燥石英砂為主，加重量為干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料裝填前應烘干，之后裝在管材內以超過200T的壓力進行壓實；

4）準備補償擋板：

補償擋板應是經加工的平板，且材質與管材相同，與裝有干燥石英砂和干燥石墨粉的管材焊接連接；

5） 準備設備：

設備必須使用帶有雙側缸的三通專用壓力機，壓機額定壓力至少為2000T，設備壓制速度至少為150mm/min，同時主模合模以及卸壓速度都要快；

6）加熱：

進入模具前對于碳鋼或不銹鋼材料制成的軋制管材加熱至950～1150℃，保溫時間根據材質、坯料壁厚來計算，坯料加熱的同時，模具預熱200～300℃；

7） 潤滑：

保證模具作業面全部得到潤滑，且至少有0.2mm的潤滑涂層；

8） 壓制成形，包括：

①坯料出爐；

②裝入模具：

③快速合模：

④側缸同步壓制；

⑤壓制尺寸到位，側缸同退；

⑥主缸卸壓退回、上下模分開；

⑦下缸頂出工件；

⑧從模具中吊出工件。