[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐高溫?zé)煘V嘴及其制備方法、應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610715641.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107772529A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍;王維維;阮藝斌;黃新民;萬(wàn)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): A24D3/04
• 分類(lèi)號(hào): A24D3/04;A24D3/02;A24D3/08;A24D3/16
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 李相雨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫?zé)煘V嘴及其制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)

醋酸纖維是目前使用量最大的卷煙濾嘴材料，通過(guò)截留卷煙煙氣中的焦油等有害成分來(lái)提高卷煙的抽吸品質(zhì)，然而醋酸纖維在卷煙燃吸過(guò)程中容易受熱軟化，發(fā)生熱塌陷現(xiàn)象。傳統(tǒng)卷煙煙支燃燒的時(shí)候，溫度分布從燃燒錐到濾嘴逐漸降低到100℃以下。然而，新型卷煙不發(fā)生燃燒過(guò)程，一般使用加熱片、加熱棒、加熱腔等方式對(duì)煙支進(jìn)行加熱而產(chǎn)生煙氣，加熱元件的溫度可達(dá)到200-300℃，且與濾嘴距離較近，而醋酸纖維在這個(gè)溫度下容易發(fā)生軟化、熔融過(guò)程，在300℃以上可能發(fā)生分解。因此，傳統(tǒng)醋纖濾嘴難以滿(mǎn)足新型卷煙煙支的耐高溫要求。

專(zhuān)利201210336384.5中采用在成形紙的正面通過(guò)真空鍍鋁的方式附著微孔鋁，依靠冷凝作用，將進(jìn)入口腔的卷煙煙氣溫度從35-40℃降至28-32℃；專(zhuān)利201410624331.2中采用將C₁₉-C₂₁的烷烴負(fù)載在膨脹石墨或多空氧化硅顆粒上，添加在濾棒中，依靠復(fù)合材料的相變過(guò)程中吸熱作用，將抽吸最后三口濾嘴端的煙氣溫度從70-80℃降至35℃左右。

然而，這些降低煙氣溫度的方法都是針對(duì)傳統(tǒng)卷煙，無(wú)法解決新型卷煙煙支中濾嘴面臨的耐高溫需求。新型卷煙中煙草材料的受熱溫度低于傳統(tǒng)卷煙燃燒過(guò)程的900℃及以上溫度，煙氣產(chǎn)生的效率較低。通過(guò)加熱釋放煙氣雖然可以大大降低有害成分的產(chǎn)生，也帶來(lái)煙氣不足的問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)可以耐受較高溫度、氣流通暢性好的煙濾嘴對(duì)于提高濾嘴的安全性，尤其是提高新型卷煙中煙支的使用性能具有重要的使用價(jià)值。

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫?zé)煘V嘴及其制備方法、應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明提供了一種耐高溫?zé)煘V嘴及其制備方法、應(yīng)用，可以耐受較高溫度，有效提高煙濾嘴的安全性和使用性能，并且該煙濾嘴還可以提高新型卷煙煙氣在其中的流暢度。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫?zé)煘V嘴，包括耐高溫功能段、絲束段以及所述耐高溫功能段和絲束段的成形紙，也可以由耐高溫功能段及成形紙構(gòu)成；耐高溫功能段與煙草段直接相連；所述耐高溫功能段是一種圓柱體結(jié)構(gòu)，在圓柱體中設(shè)置有貫穿兩個(gè)端面的氣流通道。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段與絲束段的長(zhǎng)度比例為1：5至5：1。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段中的氣流通道可以有一個(gè)或多個(gè)，所述氣流通道為一個(gè)時(shí)，一個(gè)所述氣流通道與耐高溫功能段同軸設(shè)置；或者是所述氣流通道為多個(gè)時(shí)，多個(gè)所述氣流通道以耐高溫功能段的中心軸為軸心均勻分布。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段中的氣流通道可以與耐高溫功能段的軸心在同一直線(xiàn)上，或者沿?zé)煘V嘴軸心均勻分布。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段中的氣流通道的橫截面包括圓形、三角形、正方形、正五邊形、正六邊形、四角星、五角星、十字形、心形、梯形中的一種或幾種的組合；

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段中的氣流通道的橫截面的面積與耐高溫功能段橫截面的面積之比為1～8：10。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段由高分子材料、植物來(lái)源材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、金屬材料或復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段由高分子材料制成，優(yōu)選的高分子材料包括但不限于ABS樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚醚酮酮、聚醚酮醚酮酮、聚苯并咪唑、聚苯并噁嗪、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酰胺-酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己撐二亞甲基酯、聚砜、聚醚砜、酚醛樹(shù)脂及共混物；或者是

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段由高分子復(fù)合材料制成，所述高分子復(fù)合材料的填料為纖維狀、片狀和顆粒狀中的一種或幾種組合，所述填料包括金屬粉、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、煅燒陶土、鋁礬土、硅藻土、玻璃珠、石墨、二氧化硅、磷灰石、蒙脫土、海泡石、炭黑、活性炭、高嶺土、石英砂、云母粉、鈦白粉、重晶石、植物顆粒、碳纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維、芳族聚酰胺纖維中的一種或幾種組合；

更優(yōu)選地，所述高分子復(fù)合材料中填料的比例為0.1～30％；或者是

優(yōu)選地，所述耐高溫功能段是由植物來(lái)源材料制備而成，所述植物來(lái)源材料是指木材、竹材等，或由植物來(lái)源顆粒與熱塑性樹(shù)脂或熱固性樹(shù)脂復(fù)合成的木塑樹(shù)脂制成，所述植物來(lái)源顆粒為煙草顆粒、木粉、椰子殼顆粒、花生殼顆粒、玉米芯顆粒、油茶殼顆粒、苦蕎顆粒和辣木顆粒中的一種或幾種組合；