[發(fā)明專利]用薄板坯直接軋制的抗拉強(qiáng)度≥1900MPa薄熱成形鋼及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610713630.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106086684B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛新平;潘利波;胡寬輝;汪水澤;葛銳;李立軍;彭濤;段小平;方芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C22C38/32;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/02;C22C33/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 段姣姣

1.生產(chǎn)用薄板坯直接軋制的抗拉強(qiáng)度≥1900MPa薄熱成形鋼的方法，其特征在于：其步驟：

所述用薄板坯直接軋制的抗拉強(qiáng)度≥1900MPa薄熱成形鋼，其組分及重量百分比含量為：C: 0.31～0.40%，Si：0.36～0.44%,，Mn：1.6～2.0%，P≤0.006%，S≤0.004%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.36～0.49%，Ti：0.036～0.045%或Nb：0.036～0.045%或V：0.036～0.045%或其中兩種以上以任意比例的混合，B：0.004～0.005%，Mo：0.26～0.30%或Mo：0.32～0.35%，N≤0.005%，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；淬火后的金相組織為全板條馬氏體；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥1300 MPa，抗拉強(qiáng)度≥1900MPa，伸長(zhǎng)率A_80mm≥5%；

1）鐵水脫硫，并控制S≤0.002%，扒渣后鐵水裸露面不低于96%；

2）常規(guī)電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，及常規(guī)精煉；

3）進(jìn)行連鑄，控制中包鋼水過(guò)熱度在15～30℃，鑄坯厚度在48～52mm，拉坯速度在4.0～7.0 m/min；

4）進(jìn)行鑄坯入均熱爐前的除鱗處理，并控制除鱗水的壓力在300～400 bar；

5）對(duì)鑄坯進(jìn)行常規(guī)均熱，控制均熱爐內(nèi)呈弱氧化氣氛，即使?fàn)t內(nèi)殘氧量在0.5～5.0%；

6）對(duì)鑄坯入進(jìn)行加熱，并控制鑄坯入爐溫度在850～1050℃，出爐溫度為1210～1230℃；

7）進(jìn)行進(jìn)軋機(jī)之前的高壓水除鱗，并控制除鱗水壓力在280～420bar；

8）軋制，并控制第一道次壓下率為：52～63%，第二道次壓下率為：50～60%，末道次壓下率為：10～16%；控制軋制速度在8～12 m/s；并在第一道次及第二道次之間進(jìn)行中壓水除鱗，除鱗水壓力為200～280bar；控制終軋溫度在870～910℃；

9）進(jìn)行冷卻，冷卻方式為層流冷卻、或水幕冷卻、或加密冷卻的方式冷卻到卷取溫度；

10）進(jìn)行卷取，并控制卷取溫度為605~635℃；

11）進(jìn)行開(kāi)卷落料后的奧氏體化，控制奧氏體化溫度在910～920℃，并保溫3～4 min；

12）模具沖壓成形，并在模具內(nèi)保壓10～20 s；

13）進(jìn)行淬火，控制淬火冷卻速度在20～24℃/s；后自然冷卻至室溫。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)用薄板坯直接軋制的抗拉強(qiáng)度≥1900MPa薄熱成形鋼的方法，其特征在于：所述薄板坯的軋制過(guò)程在軋機(jī)布置形式為6F產(chǎn)線或1R+6F產(chǎn)線、或2R+6F產(chǎn)線、或7F產(chǎn)線、或3R+4F產(chǎn)線、或2R+5F產(chǎn)線、或1R+5F產(chǎn)線任意一種布置形式的短流程產(chǎn)線進(jìn)行。