[發明專利]三(2,3?二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法有效
| 申請號: | 201610713217.6 | 申請日: | 2016-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN106366122B | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 王秋偉;金譯艇;顏偉軍 | 申請(專利權)人: | 浙江萬盛股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F9/09 | 分類號: | C07F9/09 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213 | 代理人: | 吳秉中,周紅芳 |
| 地址: | 317000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 丙基 磷酸酯 連續 制備 方法 | ||
1.三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,由三氯氧磷與環氧氯丙烷在催化劑下進行酯化反應,酯化反應后依次經蒸餾、中和洗滌、減壓蒸餾得到三(2,3-二氯丙基)磷酸酯,其特征在于包括如下步驟:
1)酯化步驟:三氯氧磷、環氧氯丙烷、催化劑加入到酯化反應釜中,在溫度為10~50℃、常壓下進行酯化反應,反應完全后得到酯化粗產物三(2,3-二氯丙基)磷酸酯,酯化反應釜包括依次串聯連接的第一酯化反應釜、第二酯化反應釜及第三酯化反應釜,第一酯化反應釜的溫度為10~20℃,第二酯化反應釜的溫度為20~30℃,第三酯化反應釜的溫度為40~50℃,每個酯化反應釜的酯化反應時間為90~180min;
2)蒸餾步驟:將步驟1)得到的酯化粗產物蒸餾回收多余的環氧氯丙烷,所述蒸餾溫度為60-80℃,環氧氯丙烷回收套用;
3)中和洗滌:用堿性稀溶液對步驟2)蒸餾后的產物進行中和水洗,在PH=8~9下攪拌25-35min,分層;
4)減壓蒸餾:將步驟3)分層后的料液層進行減壓蒸餾除去水分,再過濾去除機械性的雜質,得到合格性產品三(2,3-二氯丙基)磷酸酯。
2.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟1)中三氯氧磷與環氧氯丙烷的摩爾比為1:3-4.0。
3.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟1)中三氯氧磷與環氧氯丙烷的摩爾比為1:3.5。
4.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟1)中酯化反應釜包括依次串聯連接的第一酯化反應釜、第二酯化反應釜及第三酯化反應釜,第一酯化反應釜的溫度為10-15℃,第二酯化反應釜的溫度為25-30℃,第三酯化反應釜的溫度為45-50℃,每個酯化反應釜的酯化反應時間為120min。
5.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟1)中催化劑為路易斯酸,四氯化鈦、氯化鎂或氯化鋁,催化劑的質量用量為三氯氧磷重量0.01%-0.05%。
6.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟3)中堿性稀溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液中的任意一種,堿性稀溶液的質量濃度3~5%。
7.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟3)中堿性稀溶液為氫氧化鈉溶液。
8.根據權利要求1所述的三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的連續化制備方法,其特征在于步驟4)中減壓蒸餾除去水分,減壓蒸餾溫度為100~130℃,真空度為30~100KPa。
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