[發明專利]一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法

在審

• 申請號: 201610710784.6
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN107779798A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 李玉敏
• 申請（專利權）人: 青島天地鑄造有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法。

背景技術

隨著現代工業和科學技術的發展，一些爐具產業中要求新型彈性材料具有高硬度、高強度、高韌性、低電阻率、高耐蝕性、高彈性模量等特征。由于目前的彈性合金主要為兩類，一類是指Fe-Ni-Cr系、Ni-Cr系、Ni-Cr-Nb系、Ni-Co-Cr系、Nb-Ti系和Fe-Ni-Co系等，該類合金的特點是硬度和強度超高，抗應力松弛能力強，但是其電導率很低；另一類是錫磷青銅和鈹銅等，錫磷青銅強度低，鈹青銅導電性、強度、耐腐蝕性、耐磨性等綜合性能優異，但鈹青銅在生產過程產生的鈹蒸汽和鈹塵會危害人體健康，污染環境，因此，研制新型的超高強高韌高耐蝕的彈性合金已勢在必行。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法，強度高、組分合理、合金化程度高、韌性好、無毒害、高耐蝕性能。

本發明提供的一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法，包括以下步驟：

1)熔煉和半連續鑄造，按設計的合金組分配取電解銅、鎳源、硅源、鈮源、錫源、鎂源、鉻源后，進行熔煉，半連續鑄造，得到鑄錠；

2)均勻化處理，在840-880℃的溫度下，對步驟一所得鑄錠進行均勻化處理得到Ⅰ號鑄錠；

3)熱軋開坯，去除Ⅰ號鑄錠的表面雜質后，進行熱軋開坯，得到Ⅰ號坯料，熱軋開坯時，控制開軋溫度為850～920℃，優選為850-900℃，進一步優選為880-900℃；終軋溫度為700～800℃；

4)Ⅰ號坯料的冷軋處理，對步驟三所得Ⅰ號坯料進行冷軋，得到Ⅱ號坯料；冷軋時控制總變形為55-65％；

5)Ⅱ號坯料的固溶淬火處理，在940-960℃，對步驟四所得Ⅱ號坯料進行固溶處理后，淬火，得到固溶淬火態板坯；

6)固溶淬火態板坯的預時效處理，在350-450℃，對步驟五所得固溶淬火態板坯進行預時效處理，得到預時效處理板坯；

7)預時效處理板坯的冷軋，對步驟六所得預時效處理板坯進行總變形量為55-65％的冷軋，得到冷軋帶；

8)冷軋帶的時效處理，在450-500℃，優選為465-480℃，對步驟七所得冷軋帶進行時效處理；得到時效帶材；

9)時效帶材的精軋與退火處理，對步驟八所得時效帶材進行精軋后，清洗干凈，并于150～250℃進行退火，冷卻，得到成品；精軋的總變形小于等于15％。樹脂進行混砂，混砂5-9min后再加入硅烷，混合均勻后出砂獲得樹脂砂。

本發明提供的一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法，其有益效果在于，在組分和制備工藝的協同作用下，得到了組分合理、強度高、韌性好、導電性優良、耐蝕性能好、抗應力松弛性能的合金。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法，包括以下步驟：

1）熔煉和半連續鑄造，按設計的合金組分配取電解銅、鎳源、硅源、鈮源、錫

源、鎂源、鉻源后，進行熔煉，半連續鑄造，得到鑄錠；

2）均勻化處理，在880℃的溫度下，對步驟一所得鑄錠進行均勻化處理得到Ⅰ號鑄錠；

3）熱軋開坯，去除Ⅰ號鑄錠的表面雜質后，進行熱軋開坯，得到Ⅰ號坯料，

熱軋開坯時，控制開軋溫度為920℃，優選為850℃，進一步優選為900℃；終軋溫度為800℃；

4）Ⅰ號坯料的冷軋處理，對步驟三所得Ⅰ號坯料進行冷軋，得到Ⅱ號坯料；冷軋時控制總變形為65％；

5）固溶淬火處理，在940℃，對步驟四所得Ⅱ號坯料進行固溶處理后，淬火，得到固溶淬火態板坯；

6）固溶淬火態板坯的預時效處理，在450℃，對步驟五所得固溶淬火態板坯進行預時效處理，得到預時效處理板坯；

7）預時效處理板坯的冷軋，對步驟六所得預時效處理板坯進行總變形量為55-65％的冷軋，得到冷軋帶；

8）冷軋帶的時效處理，在450℃，優選為480℃，對步驟七所得冷軋帶進行時效處理；得到時效帶材；

9）時效帶材的精軋與退火處理，對步驟八所得時效帶材進行精軋后，清洗干凈，并于250℃進行退火，冷卻，得到成品；精軋的總變形等于15％。