[發(fā)明專利]固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610708779.1
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN107764108B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田立達;顧軍民;張斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: F28D13/00
• 分類號: F28D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，流化床換熱器由加料罐(1)、換熱器(2)、液固分離器(3)、計量罐(4)、連通管(5)、上分支管(6)、下分支管(7)、顆粒濾板(8)、液體儲槽(9)、液體循環(huán)泵(10)組成；固體顆粒由加料罐(1)從下分支管(7)和換熱器(2)下端進口之間的水平管(15)內(nèi)加入，換熱器(2)上端出口連接液固分離器(3)，液固分離器(3)分出來兩路，一路液相從顆粒濾板(8)上方溢出后進入液體儲槽(9)，通過液體循環(huán)泵(10)回到換熱器(2)下端進口，另一路固相從下降管(14)進入上分支管(6)、連通管(5)和下分支管(7)，在上分支管(6)、連通管(5)和下分支管(7)內(nèi)完成固體顆粒有效循環(huán)后回入換熱器(2)下端進口；

其中，所述連通管(5)連接下降管(14)和水平管(15)；連通管(5)和下降管(14)相交構(gòu)成上分支管(6)；連通管(5)和水平管(15)相交構(gòu)成下分支管(7)；液體循環(huán)泵(10)設(shè)置在下降管(14)與水平管(15)的相交點和液體儲槽(9)之間的水平管(15)上；上分支管(6)內(nèi)設(shè)置彈簧擋板A(16)和彈簧擋板B(17)，所述下分支管(7)內(nèi)設(shè)置彈簧擋板C(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，以管徑中心計，上分支管(6)中心到水平管(15)上管壁的距離大于等于下降管(14)管內(nèi)徑的3倍；以管徑中心計，連通管(5)和水平管(15)之間的夾角范圍為30度到45度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，彈簧擋板A(16)為平板，長度為連通管(5)上管壁和下降管(14)右管壁交點到連通管(5)下管壁和下降管(14)左管壁交點距離的1.1倍到1.5倍，彈簧擋板A(16)彈簧安裝在連通管(5)上管壁和下降管(14)右管壁交點處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，彈簧擋板B(17)為“L”形折板，折板夾角比連通管(5)和水平管(15)之間夾角大90度，彈簧擋板B(17)靠近彈簧一側(cè)板長為連通管(5)上管壁和下降管(14)左管壁交點到連通管(5)下管壁和下降管(14)左管壁交點距離減去彈簧擋板A(16)的厚度，彈簧擋板B(17)遠離彈簧一側(cè)板長為連通管(5)上管壁和下降管(14)左管壁交點到連通管(5)上管壁和下降管(14)右管壁交點距離的0.4倍到0.6倍，彈簧擋板B(17)彈簧安裝在連通管(5)下管壁和下降管(14)左管壁交點處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，彈簧擋板C(18)為平板，長度為連通管(5)上管壁和水平管(15)上管壁交點到連通管(5)下管壁和水平管(15)上管壁交點距離的1.1倍到1.5倍，彈簧擋板C(18)彈簧安裝在連通管(5)下管壁和水平管(15)上管壁交點處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，所述計量罐(4)由透明材質(zhì)制成，計量罐(4)內(nèi)壁按照體積標有刻度，標有刻度部分體積為8升到12升。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒有效循環(huán)的流化床換熱器，其特征在于，所述流化床換熱器使用的固體顆粒為堆密度大于液相密度，且不與使用場合系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的惰性顆粒，固體顆粒平均粒徑為2mm～5mm，固體顆粒在所述流化床換熱器內(nèi)的平均體積固含率為3％～8％；所述流化床換熱器使用的液相流體流速操作范圍為1m/s～4m/s。