[發(fā)明專利]一種回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610707966.8 | 申請日： | 2016-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN106319234B | 公開（公告）日： | 2018-05-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 魏清松 | 申請（專利權(quán)）人： | 魏清松 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B13/02;C22B19/30;C22B21/00 |
| 代理公司： | 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514 | 代理人： | 李娜 |
| 地址： | 451162 河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 回收 鍍鋅 渣中鋅鋁鐵鉛 方法 | ||
1.一種回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，包括：
將鍍鋅渣原料投入熔化池中進行熔化，所述熔化池中預(yù)先裝有由鍍鋅渣熔化后形成的合金熔體，且所述合金熔體的液面高度位于第一初始液位；
從所述熔化池中排出合金熔體至熔析池，并使排出所述合金熔體后，所述熔化池中剩余的合金熔體的液面高度仍然位于所述第一初始液位；其中，所述熔化池中預(yù)先裝有的合金熔體的重量與每小時投入到所述熔化池中的鍍鋅渣原料的重量比為(5～15)：1；所述熔化池中的合金熔體的溫度為660℃～680℃；
將排至熔析池中的所述合金熔體進行保溫分層，得到浮于表層的熔析渣和下層的熔析熔體，所述熔析池中預(yù)先裝有熔析熔體，且所述預(yù)先裝有的熔析熔體的液面高度位于第二初始液位；所述熔析熔體在所述熔析池中分為上層鋅液和下層鉛液；其中，所述熔析池中預(yù)先裝有的熔析熔體的重量與每小時投入到所述熔化池中的鍍鋅渣原料的重量比為(20～80)：1；所述熔析池中的熔析熔體的溫度為460℃～480℃；
從所述熔析池中排出所述鋅液，并使排出所述鋅液后，所述熔析池中的熔析熔體的液面高度仍然位于所述第二初始液位；
將所述排出的鋅液冷卻，得到鋅錠；
從所述熔析池中排出所述鉛液，并使排出所述鉛液后，所述熔析池中的熔析熔體的液面高度仍然位于所述第二初始液位；
將所述排出的鉛液冷卻，得到粗鉛；
鏟出所述熔析渣，將所述鏟出的熔析渣加入蒸餾室內(nèi)進行微正壓蒸餾，得到鋅蒸汽和蒸餾余液；
將所述鋅蒸汽冷凝后得到鋅粉或鋅錠；
將所述蒸餾余液排出冷卻，得到鋁鐵合金錠；
所述熔化池中的合金熔體的溫度高于所述熔析池中的熔析熔體的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，所述蒸餾室內(nèi)的壓力為1.01～1.1個標準大氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，所述熔化池中的合金熔體的溫度為670℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，所述熔析池中的熔析熔體的溫度為470℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，所述熔化池中預(yù)先裝有的合金熔體的重量與每小時投入到所述熔化池中的鍍鋅渣原料的重量比為10：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鍍鋅渣中鋅鋁鐵鉛的方法，其特征在于，所述熔析池中預(yù)先裝有的熔析熔體的重量與每小時投入到所述熔化池中的鍍鋅渣原料的重量比為72：1。
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