[發(fā)明專利]一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610707130.8
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN106191608B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉惠明;葉少良;諸優(yōu)明
• 申請（專利權(quán)）人: 河源正信硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05;C09D1/00;C09D7/12;C09D7/00
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司44416
• 代理人: 張帥

1.一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的配料：Co 0.1-1.0份、Cr₃C₂ 0.4-0.6份、TaC 6.0-8.0份、NbC 0.6-1.0份、TiC 2.0-4.0份，SiC 2.0-4.0份、Al₂O₃ 5.0-9.0份，TiAlCN 0.1-0.5份和WC 75-90份；

其中，所述WC選用HCP值為39.5-41.5KA/m的超細(xì)晶粒WC粉，其粒徑為0.25-0.35μm；所述Co是粒徑為0.3-0.6μm的超細(xì)Co粉，Cr₃C₂是粒徑為0.3-0.8μm的超細(xì)Cr₃C₂粉，TiC是粒徑為0.2-0.8μm的超細(xì)TiC粉，NbC是粒徑為0.4-1.0μm的超細(xì)NbC粉，TaC是粒徑為0.4-0.8μm的超細(xì)TaC粉，SiC是粒徑為0.7-1.0μm的超細(xì)SiC粉，Al₂O₃是粒徑為0.5-0.8μm的超細(xì)Al₂O₃粉，TiAlCN是粒徑為0.4-0.8μm的超細(xì)TiAlCN粉。

所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備方法包括如下步驟：

S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為525-535mL/kg，球料比為4.5-6:1，球磨時間為100-120h；

S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；

S3：等靜壓成型，制成壓胚；

S4：將壓胚裝在涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，用低壓正碳高溫?zé)Y(jié)法制得耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金；

其中，步驟S4中，所述特制涂料，按質(zhì)量百分比計，包括下成分：碳黑15-20％，石墨8-15％，吐溫-80 5-10％，正丁醇0.5-1％，聚乙二醇-6000 2-3％，鈦白粉0.5-1.5％，甲醛0.08-0.1％，汽油50-65％。

2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，其特征在于，所述步驟S4中，涂抹了特制涂料的石墨舟皿的制備方法為：用刷子將石墨舟皿內(nèi)表面清理干凈，在舟皿內(nèi)倒32-40mL的特制涂料，快速用毛刷將涂料均勻涂刷在石墨舟皿的內(nèi)表面，常溫下干燥10-20min后用特制涂料涂刷石墨舟皿內(nèi)表面2次，常溫下干燥，即得。

3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，其特征在于，所述特制涂料的制備方法包括如下步驟：將所有原料加入滾動式球磨機中，球料比為1.2-1.5:1，球磨機轉(zhuǎn)速為35-40r/min，球磨時間為45-50h，球磨結(jié)束后立即卸料并用320目篩將涂料和研磨球分離，即得特制涂料；

其中，所述研磨球為硬質(zhì)合金研磨球，球的直徑為Φ5mm、Φ8mm、Φ12mm。

4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，其特征在于，所述步驟S4中，低壓正碳高溫?zé)Y(jié)法包括以下步驟：

1)抽真空，升溫至200-800℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為1-3h；

2)升溫至1100-1300℃，燒結(jié)保溫時間為0.5-2h；

3)升溫至1400-1600℃，充CH₄進行滲碳處理，壓力為0.1-0.5MPa，燒結(jié)保溫時間為1-2h；

4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為5-8MPa，燒結(jié)保溫時間為2-3h；

5)降壓冷卻，卸料。