[發明專利]一種TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法

有效

• 申請號: 201610706997.1
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN106271414B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 曾周燏;黨軍;江姍;李東暉
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

㈠坯料準備：根據成品復合板的鋼種及規格，確定基材和覆材坯料鋼種及規格；

㈡表面處理：對基材和覆材坯料的待復合面進行打磨處理，清除坯料表面的銹層及氧化層，使表面完全露出新鮮金屬；

㈢隔離劑涂刷：對覆材非復合面進行隔離劑涂刷，保證隔離劑均勻涂刷在覆材表面上，然后再將隔離劑烘干；

㈣組合坯料：在其中一塊基材待復合面的四周邊部將封條點焊固定，封條高度為兩塊覆材的厚度之和，寬度為30-60mm；然后將兩塊覆材非復合面疊合，并放置在封條圍成的槽內，再將另一塊基材復合面朝下，蓋在兩塊覆材的上面，確保上下基材四側邊與封條外邊平齊，組成一個待封焊的復合坯；

㈤電子束封焊：將組好的復合坯送至真空室，然后對真空室抽真空，待真空室真空度達到10×10^-2Pa以下時，采用真空電子束將復合坯封條與基材之間的縫隙進行焊接；

㈥加熱：將復合坯送至加熱爐加熱，加熱溫度在1100-1250℃，加熱總時間按坯料厚度以9-16min/cm的時間控制；

㈦軋制與冷卻：采用TMCP工藝進行軋制，中間坯厚度是軋制總厚度的1.8-3.0倍，精軋開軋溫度900-970℃，終軋溫度控制800-900℃；采用大壓下方式軋制，保證粗軋階段最后一道次壓下率在20%以上；軋制后高速拋鋼，復合板直接進入超快冷裝置進行以2-20℃/s速度快速冷卻，返紅溫度控制在550-700℃；

㈧矯直：對軋制后的鋼板進行矯直處理，矯直后上冷床冷卻，待表面溫度降至300℃以下時即可下線；

㈨切割分板：采用等離子或火焰切割方式對復合板進行切割，經切頭、尾及切兩邊后，上下兩張單面復合板分離，再對單面復合板進行矯直處理，經表面打磨、性能檢測、打包處理后，最終獲得所需規格的不銹鋼復合板產品。

2.如權利要求1所述的TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：所述步驟㈠中的基材坯料鋼種為采用低碳設計的橋梁鋼，其化學成分按重量百分比為：C：0.05%-0.14%，Si：0.1%-0.5%，Mn：1.0%-1.6%，P ≤0.02%，S ≤0.01%，Nb：0.010%-0.090%，V ≤0.080%，Ti：0.006%-0.030%，Alt：0.015%-0.050%，Cr ≤0.30%，Ni ≤0.30%，Cu ≤0.30%，余量為Fe及少量不可避免的雜質。

3.如權利要求1所述的TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：所述步驟㈠中，覆材坯料鋼種為不銹鋼。

4.如權利要求1所述的TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：所述步驟㈤中的電子束封焊，封條與基材之間的焊縫深度為30-60mm，以提供足夠的焊縫強度確保復合坯軋制過程不開裂。

5.如權利要求1所述的TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：所述步驟㈦中軋制過程粗軋階段的壓縮比≥2.0。

6.如權利要求1所述的TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，其特征在于：所述步驟㈨中的不銹鋼復合板產品，其總厚度為5-60mm，覆材厚度為0.5-10mm。