[發明專利]一種環己烷氧化分解液精制裝置在審
| 申請號: | 201610706315.7 | 申請日: | 2016-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN107759453A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 魏天榮;潘發明;薛世桃;項翔 | 申請(專利權)人: | 湖北三寧化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C45/78 | 分類號: | C07C45/78;C07C49/403 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所42103 | 代理人: | 彭永念 |
| 地址: | 443200 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環己烷 氧化 分解 精制 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種有機液精制裝置,具體涉及一種環己烷氧化分解液精制裝置。
背景技術
環己酮氧化裝置中環己烷氧化分解除了產生環己醇和環己酮外,還產生酯、醛、酮等副產物。一般的處理方法是將分解液直接送入后續精制裝置中,精餾分離副產物。但醛、酮類副產物和產品環己酮的性質相似,在后續精制過程中難以去除,蒸汽消耗量大;酯類副產物對環己醇脫氫催化劑有副作用,極易在催化劑表面形成焦油狀物質,降低催化劑活性,增加床層阻力。另外,分解液中的鈉離子在精制過程中會促進醇酮縮合,使副產品X油增多。因此采取合適的方式處理氧化分解液中的副產雜質對提高環己酮產品產量和質量、降低生產消耗、保護環境具有重要意義。
發明內容
本發明提供一種環己烷氧化分解液精制裝置,可有效的降低分解副產物含量,提高環己酮產品質量,節省蒸汽用量降低生產成本。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:一種環己烷氧化分解液精制裝置,其特征在于:包括通過管道依次相連的進料混合器、皂化塔、分離器、洗滌塔、預處理塔、回流罐;該裝置還包括堿液混合器,循環泵通過管道分別與分離器和堿液混合器相連;洗水泵通過管道分別與洗滌塔和堿液混合器相連。
所述預處理塔外部還設有再沸器,預處理塔與再沸器之間形成閉合回路。
該裝置還設有冷凝器,預處理塔的頂部連接到冷凝器,冷凝器還連接有深冷器,冷凝器及深冷器還連接到回流罐。
所述洗水泵與堿液混合器之間設有液位調節閥,洗滌塔與預處理塔之間設有流量調節閥,洗滌塔進水口設有流量調節閥。
所述預處理塔出料口連接有醇酮泵及控制閥門;回流罐還通過管道連接到預處理塔,管道上設有回流泵及回流閥門。
所述分離器設有液位計和相界面計,內部設有高效分離填料。
所述的洗滌塔底部設有液位計。
本發明提供的一種環己酮氧化分解液精制裝置,具有以下有益效果:
1、提高尾環己酮產品純度,純度.>99.5%。
2、減少精餾分離蒸汽用量,降低蒸汽消耗,節約蒸汽用量5~10%。
3、降低鈉離子含量,避免乳化現象,減少副產物。
4、堿水循環利用,減少廢水排放,減輕對環境的污染。
5、自動控制流量、溫度、液位等關鍵參數,減少人工操作提高自動化程度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖來進一步說明本發明,但本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
如圖1所示,一種環己烷氧化分解液精制裝置,包括通過管道依次相連的進料混合器9、皂化塔1、分離器2、洗滌塔3、預處理塔4、回流罐8;該裝置還包括堿液混合器10,循環泵11通過管道分別與分離器2和堿液混合器10相連;洗水泵12通過管道分別與洗滌塔3和堿液混合器10相連;
進一步地,所述預處理塔4外部還設有再沸器5,預處理塔4與再沸器5之間形成閉合回路。
進一步地,該裝置還設有冷凝器6,預處理塔4的頂部連接到冷凝器6,冷凝器6還連接有深冷器7,冷凝器6及深冷器7還連接到回流罐8。
進一步地,所述洗水泵12與堿液混合器10之間設有液位調節閥15,洗滌塔3與預處理塔4之間設有流量調節閥18,洗滌塔3進水口設有流量調節閥17。
進一步地,所述預處理塔4出料口連接有醇酮泵13及控制閥門16;回流罐8還通過管道連接到預處理塔4,管道上設有回流泵14及回流閥門19。
本發明的工作原理如下:
環己烷氧化分解液經皂化、洗滌、預處理后除雜精制成粗醇酮
皂化分離過程:分解工序來的分解液和堿混合器10來的堿液經進料混合器9混合后進入皂化塔1,塔內微量的環己基過氧化氫繼續分解,酯類副產物皂化,醛內副產物縮合,反應后的皂化液進入分離器2,分離后的有機液進入洗滌塔3、堿液經循環泵11加壓后去堿液混合器10以循環利用。
洗滌過程:分離器2來的有機液進入洗滌塔3下部,工藝水經流量調節閥控制流量后進入洗滌塔3上部,逆流洗滌有機液以去除有機液中的鈉離子。洗水從洗滌塔3底部流出,經洗水泵12加壓后去堿混合器10重復利用;洗滌后的有機液經流量調節閥18控制流量去預處理塔4。
預處理過程:洗滌后的有機液進入預處理塔4,精餾除水和環己烷得到精制粗醇酮經粗醇酮泵13加壓后去儲罐,塔頂氣體經冷凝器6和深冷器7后冷凝液去回流罐8,在回流罐內分相,有機相經回流泵14加壓后回流至預處理塔4,水相直接從回流罐8底部排出。不凝性氣體從深冷器7排出去火炬管線。
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