[發明專利]一種記憶面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201610706298.7
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN107345332A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 朱杰
• 申請（專利權）人: 如皋長江科技產業有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06L1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡紗技術領域，尤其是一種記憶面料的生產工藝。

背景技術

中國專利CN101220536，一種具有PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲及其生產工藝，采用正交實驗統計方法，得到一組或數組工藝參數及相關的產品數據，從中得出最合理的工藝參數及產品性能指標，在此基礎上不斷進行優化，從而得到工藝參數，同時也生產出了相關產品，此發明專利適合PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲的生產工藝，做出來的PTT產品存在出疵率高，原料損耗較大，織機生產效率低，工藝控制不當，極易產生張力不均，染整處理手感較粗糙，面料記憶功能嚴重受損。

發明內容

本發明的目的在于設計出一種記憶面料實現完全免燙的功能的記憶面料的生產工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種記憶面料的生產工藝，其創新點在于：采用PPT絲為原料，經過整經、放縮、漿絲、并軸、分絞、穿綜、織造和退漿步驟制得，具體步驟如下：

（1）整經：對PTT絲進行分批整經，卷繞成PTT絲漿軸，整經車速200～280米/分鐘，漿軸硬度60～70% ；出絲的張力為4～6g/根，羅拉的加壓為0.15～0.25Mpa；

（2）放縮：將漿軸存放在空調冷房，放縮45～55小時；

（3）漿絲：將整經后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12～18%，溫度40～45℃，上漿率6～8% ；再經過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度122～130℃，PTT 軸硬度為75～80% ；上漿和烘干連續加工速度220～290米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-0.5%～-0.2%；

（4）并軸：PTT軸裝入并軸機經軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調整好筘幅，合并卷繞成經軸，遞減張力5～6%，PTT絲經軸長度3000～3700米；出絲張力為3～5kg，卷取張力為110～130kg，織軸硬度為70～95%；

（5）分經：經軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度50～65根/分鐘；

（6）穿綜：根據面料穿綜法、入筘方式，經軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；

（7）織造：穿好的經軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為420～460轉/分鐘；

（8）退漿：將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑0.1～0.3g/L和液堿1.1～1.5g/L，退漿處理25～30分鐘，退漿溫度為65～75℃；然后降溫水洗20～25分鐘、排水，重新注入精煉劑0.2～0.6g/L，處理25～35分鐘，精煉溫度60～70℃；再溫水清洗出缸。

本發明的有益效果是：本發明提供一種記憶面料的生產工藝，有效實現完全免燙的效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

實施例1

一種記憶面料的生產工藝，采用PPT絲為原料，經過整經、放縮、漿絲、并軸、分絞、穿綜、織造和退漿步驟制得，具體步驟如下：

（1）整經：對PTT絲進行分批整經，卷繞成PTT絲漿軸，整經車速200米/分鐘，漿軸硬度60%；出絲的張力為4g/根，羅拉的加壓為0.15Mpa；

（2）放縮：將漿軸存放在空調冷房，放縮45小時；

（3）漿絲：將整經后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12%，溫度40℃，上漿率6%；再經過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度122℃，PTT軸硬度為75%；上漿和烘干連續加工速度220米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-0.5%；

（4）并軸：PTT軸裝入并軸機經軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調整好筘幅，合并卷繞成經軸，遞減張力5%，PTT 絲經軸長度3000米；出絲張力為3kg，卷取張力為110kg，織軸硬度為70%；

（5）分經：經軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度50根/分鐘；

（6）穿綜：根據面料穿綜法、入筘方式，經軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；

（7）織造：穿好的經軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為420轉/分鐘；

（8）退漿：將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑0.1g/L和液堿1.1g/L，退漿處理25分鐘，退漿溫度為65℃；然后降溫水洗20分鐘、排水，重新注入精煉劑0.2g/L，處理25分鐘，精煉溫度60℃；再溫水清洗出缸。

實施例2