[發(fā)明專利]一種基于纖維素與納米SiO2雜化的皮革鞣劑及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610705330.X
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN106282437B
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敏;陳禮輝;黃六蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號: C14C3/08
• 分類號: C14C3/08
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;徐劍兵

本發(fā)明涉及一種基于纖維素與納米SiO₂雜化的皮革鞣劑和該化合物的制備方法。該化合物為雙醛纖維素、SiO₂?NH₂發(fā)生Schiff’s Base反應(yīng)得到，雙醛纖維素和納米SiO₂粒子的重量比是2.0～4.0。本發(fā)明為清潔、環(huán)保、生態(tài)的皮革鞣劑產(chǎn)品，消除了鉻鞣劑的污染。同時(shí)，改性纖維素和納米SiO₂兩部分的協(xié)同效應(yīng)可增強(qiáng)改性纖維素鞣制單元的剛性，提高納米SiO₂的耐水洗能力，最終可提高收縮溫度；還可避免單獨(dú)使用改性纖維素出現(xiàn)的表面過鞣現(xiàn)象，避免單獨(dú)使用納米SiO₂團(tuán)聚造成的粗面現(xiàn)象，可使所坯革粒面細(xì)致。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮革化學(xué)品及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮革鞣劑及制備方法。

背景技術(shù)

使用鉻鞣劑進(jìn)行鞣革長期以來一直是現(xiàn)代制革工業(yè)皮革鞣制的主流技術(shù)。在傳統(tǒng)制革工藝中，且需使用大量的酸、堿、鹽、鞣劑、染料等化工材料，這些材料的使用導(dǎo)致制革廢液中鉻含量及氨氮含量處于相當(dāng)高的水平；并且，在制革過程中也會排放有毒氣體，如氨氣、硫化氫等。廢液、廢渣及廢氣的排放，都在不同程度地威脅著制革工人的健康及周邊環(huán)境。同時(shí)，傳統(tǒng)的鉻鞣方法中的鉻鹽利用率僅為65％-75％，這種低吸收率既導(dǎo)致了鉻資源的浪費(fèi)，又使得廢液中鉻含量超標(biāo)帶來了環(huán)境污染。

然而，隨著環(huán)境壓力的日益嚴(yán)峻，降低并最終徹底解決鉻污染是制革行業(yè)必然的過程。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的主要途徑就是開發(fā)清潔、環(huán)保、生態(tài)的無鉻鞣。現(xiàn)有的無鉻鞣劑主要可歸納為以下三類：第一類是無機(jī)鞣劑。常用的非鉻類無機(jī)金屬鞣劑主要包括鈦鞣劑、鋯鞣劑和鋁鞣劑。這類鞣劑往往存在成本高、操作不便、條件苛刻、結(jié)合能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)，且革的收縮溫度也較低；第二類是植物鞣劑。植鞣革具有成革緊密，堅(jiān)實(shí)飽滿、延伸性小、成型性好的優(yōu)點(diǎn)。然而，植鞣革收縮溫度低，顏色偏重，且不適于生產(chǎn)軟革；第三類是與醛鞣機(jī)理類似的有機(jī)鞣劑，如戊二醛、噁唑烷、四羥甲基硫酸鏻等，但這類鞣劑本身仍帶有一定毒性，易造成環(huán)境污染問題。因此，上述鞣劑并未在制革工業(yè)中得到較大規(guī)模的實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為此，需要提供一種有效的、保證鞣制皮革質(zhì)量的、無鉻鞣劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種基于纖維素與納米SiO₂雜化的皮革鞣劑及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種基于纖維素與納米SiO₂雜化皮革鞣劑，其特征在于，該化合物結(jié)構(gòu)如通式(A)所示：

該產(chǎn)品由兩部分組成，雙醛纖維素為鞣劑的主體，側(cè)鏈帶有大量醛基，可與膠原蛋白產(chǎn)生交聯(lián)，形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵。另有部分側(cè)鏈醛基基團(tuán)上連接有納米SiO₂粒子，也可與膠原的基團(tuán)進(jìn)行作用，且可增強(qiáng)鞣制單元的剛性。兩部分的協(xié)同效應(yīng)可改善鞣劑的鞣制性能。