[發明專利]一種制備生產鋁鎮靜鋼用渣洗料的方法

在審

• 申請號: 201610704974.7
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN107760825A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 陳廣新
• 申請（專利權）人: 陳廣新
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/076
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明冶金技術領域，特別涉及一種制備生產鋁鎮靜鋼用渣洗料的方法。

背景技術

隨著用戶對鋼質量要求越來越高以及市場競爭的日趨激烈，鋼鐵冶煉過程中尋求效率更高、成本更低的冶煉工藝技術越來越受到國內鋼鐵企業的重視。國內外對低碳鋁鎮靜鋼普遍采用“轉爐-LF精煉-連鑄”工藝流程，該工藝不僅流程長，生產組織和調度管理存在一定問題。LF精煉過程要消耗造渣材料、耐火材料、石墨電極、Ar氣和電等，造成資源、能源消耗大，成本高等問題；而且，對其中的部分低碳、低硅鋼還存在LF精煉過程增碳、增硅等問題，經LF精煉后，降低了此類鋼的煉成率；而只采用“轉爐—連鑄”流程生產，普遍存在夾雜物吸附效果差，連鑄連澆爐數低、鋼質量差等問題。因此，這些企業迫切需要開發能提高連鑄連澆爐數和鋼產品質量的新的簡單精煉工藝技術。

為了滿足上述技術需求，近年來開發了一系列渣洗料及渣洗技術，能部分替代LF精煉爐，但普遍采用部分預熔渣，之后采用機械混合或壓球的方式使用，渣洗料熔化溫度均高于預熔渣，成渣時間（即熔化時間）低于預熔渣，且均存在部分粉塵；另外，配料中還含有C、石蠟、BaCO₃和螢石等，使用過程中普遍存在煙大、粉塵大、含氟等問題，污染環境。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種制備生產鋁鎮靜鋼用渣洗料的方法。

本發明的方法按以下步驟進行：

1、將含石灰石、鋁礬土和鋁粉混合均勻，獲得混合物料，配制比例按重量比為含石灰石: 鋁粉: 鋁礬土=1:（0.1~0.5）:（1.0~1.5）；然后向混合物料中加入碳酸鉀，混合均勻后獲得渣料，碳酸鉀的加入量為混合物料總重量的20~40%；

2、將獲得的渣料總重量的30~50%置于加熱爐中加熱熔化后，再加入剩余的渣料，當全部渣料熔化后，停止通電，自然冷卻成預熔渣料，然后物理破碎，獲得鋁鎮靜鋼用渣洗料。

上述鋁鎮靜鋼用渣洗料的熔化溫度為1000~1200℃。

上述鋁鎮靜鋼用渣洗料在1450℃時的熔化時間在3~12s。

上述的加熱爐為電弧爐、電熔鎂熔煉爐、剛玉熔煉爐、化渣爐或礦熱爐；加熱爐采用石墨電極進行加熱。

本發明的特點是該渣系具有較好的脫氧能力，還具有較好的脫硫能力。其中Al作為還原劑和發熱劑使用，達到降低爐渣氧化性的同時，還利用放熱反應放出的熱量來發熱補償出鋼過程加入的渣料在熔化過程中因吸熱造成的溫降；本發明的渣洗料為無氟渣系，無環境污染問題。

另外，在出鋼過程中加入該渣洗料后，由于反應式（2）的反應生成的Ca起到對鋼中Al₂O₃夾雜物和硫化物進行變性處理的作用，因此，該渣洗料使用過程中較好地解決了連鑄過程中因鋼中生成的Al₂O₃夾雜物等造成的水口結瘤問題，保證了連鑄的順利澆注。

具體實施方式

本發明實施例中的鋁鎮靜鋼用渣洗料的熔化溫度為1000~1200℃。

本發明實施例中的鋁鎮靜鋼用渣洗料在1450℃時的熔化時間在3~12s。

本發明實施例中的加熱爐為電弧爐、電熔鎂熔煉爐、剛玉熔煉爐、化渣爐或礦熱爐；加熱爐采用石墨電極進行加熱。

實施例1

將含石灰石、鋁礬土和鋁粉混合均勻，獲得混合物料，配制比例按重量比為含石灰石: 鋁粉: 鋁礬土=1:0.1:1.5；然后向混合物料中加入碳酸鉀，混合均勻后獲得渣料，碳酸鉀的加入量為混合物料總重量的20%；

將獲得的渣料總重量的50%置于加熱爐中加熱熔化后，再加入剩余的渣料，當全部渣料熔化后，停止通電，自然冷卻成預熔渣料，然后物理破碎，獲得鋁鎮靜鋼用渣洗料。

實施例2

將含石灰石、鋁礬土和鋁粉混合均勻，獲得混合物料，配制比例按重量比為含石灰石: 鋁粉: 鋁礬土=1:0.3:1.2；然后向混合物料中加入碳酸鉀，混合均勻后獲得渣料，碳酸鉀的加入量為混合物料總重量的30%；

將獲得的渣料總重量的40%置于加熱爐中加熱熔化后，再加入剩余的渣料，當全部渣料熔化后，停止通電，自然冷卻成預熔渣料，然后物理破碎，獲得鋁鎮靜鋼用渣洗料。

實施例3

將含石灰石、鋁礬土和鋁粉混合均勻，獲得混合物料，配制比例按重量比為含石灰石: 鋁粉: 鋁礬土=1:0.5:1.0；然后向混合物料中加入碳酸鉀，混合均勻后獲得渣料，碳酸鉀的加入量為混合物料總重量的40%；

將獲得的渣料總重量的30%置于加熱爐中加熱熔化后，再加入剩余的渣料，當全部渣料熔化后，停止通電，自然冷卻成預熔渣料，然后物理破碎，獲得鋁鎮靜鋼用渣洗料。