[發明專利]一種單組分聚氨酯保護膜壓敏膠及其合成工藝

在審

• 申請號: 201610704939.5
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN106753169A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 李彪;蔡秀;潘斌俊;周德寧
• 申請（專利權）人: 中山市鼎立森電子材料有限公司
• 主分類號: C09J175/08
• 分類號: C09J175/08;C09J175/06;C09J11/08;C09J7/02;C08G18/80;C08G18/48;C08G18/42
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技術領域

本發明屬于壓敏材料技術領域，尤其涉及一種單組份聚氨酯保護膜壓敏膠及其合成工藝。

背景技術

壓敏膠是壓敏膠粘劑的簡稱，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶，廣泛應用于包裝、電器電子、建筑、醫療衛生、汽車和家庭生活用品等領域，起到各種粘接作用。

市面上大多數保護膜用有機硅壓敏膠，有機硅分子中的硅元素在長時間或高溫高濕的環境下很容易出現硅離子遷移，分子之間的親和力差些的或者時間較短就會出現圈印現象，需用適量的溶劑拭擦才可解除；有機硅保護膜在高溫下有白霧現象，同時非常容易發生反粘死、掉膠等現象；大部分雙組份聚氨酯壓敏膠常溫操作時間較長，多達24小時。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單組份聚氨酯保護膜壓敏膠及其合成工藝，通過在聚氨酯（PU）保護膜中膠水涂層使用PU橡膠型膠水，分子鏈中不含硅元素可直接解決硅轉移的問題，另外PU的化學穩定性更強，可長時間在玻璃面板上而不會降解或者分解有機玻璃，常溫干燥條件下操作時間8小時左右，以解決上述現有技術不足的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明中一種單組分聚氨酯保護膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護膜壓敏膠由下列質量分數的原料制成：

聚醚多元醇或聚酯多元醇：40—70%；

催化劑：0.05—3%；

溶劑：30—50%；

改性聚硅氧烷：0.05--2%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：5—15%。

優選地，所述聚醚多元醇為聚氧化丙三醇EP-330N，所述聚酯多元醇為聚己二酸丙二醇酯。

優選地，所述催化劑為羧酸鋅鹽。

優選地，所述溶劑為丁酮或二甲苯。

本發明中所述的單組分聚氨酯保護膜壓敏膠的合成工藝，具體包括如下步驟：將稱量好的聚醚多元醇或聚酯多元醇，催化劑，溶劑，改性聚硅氧烷，封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯等按照上述配比加入攪拌釜，常溫干燥下攪拌均勻并密封封裝得壓敏膠，使用時將壓敏膠在常溫干燥條件下攪拌均勻后過濾靜置10min，用涂布機涂布在PET膜上，表干收卷后，待常溫熟化5天即可。

優選地，所述壓敏膠混合物在PET膜上的涂布厚度為10μm。

優選地，所述表干過程條件為溫度145°C，持續2min。

優選地，所述壓敏膠混合物的攪拌時長為10—20min。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：該單組份壓敏膠粘度低，相容性好，無色透明，可常溫干燥密閉條件下放置超過3個月，常溫干燥調節下操作時間8小時左右，解決客戶常溫下較長的操作時間問題，該單組份壓敏膠涂布的PET保護膜，在高溫下無白霧和殘膠現象。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1

本發明中一種單組分聚氨酯保護膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護膜壓敏膠由下列質量分數的原料制成：

聚醚多元醇（聚氧化丙三醇EP-330N）：56%；

催化劑（羧酸鋅鹽）：0.5%；

溶劑（丁酮）：34%；

改性聚硅氧烷：0.5%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：9%。

本發明中所述的單組分聚氨酯保護膜壓敏膠的合成工藝，具體包括如下步驟：將稱量好的聚醚多元醇，催化劑，溶劑，改性聚硅氧烷，封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯等按照上述配比加入攪拌釜，常溫干燥下攪拌均勻并密封封裝得壓敏膠，使用時將壓敏膠在常溫干燥條件下攪拌均勻10-20min，后過濾靜置10min，用涂布機涂布在PET膜上，涂布厚度為10μm，表干收卷后，表干過程條件為溫度145°C，持續2min待常溫熟化5天即可。

實施例2

本發明中一種單組分聚氨酯保護膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護膜壓敏膠由下列質量分數的原料制成：

聚酯多元醇（聚己二酸丙二醇酯）：60%；

催化劑（羧酸鋅鹽）：0.5%；

溶劑（丁酮）：27%；

改性聚硅氧烷：0.5%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：12%。