[發明專利]立體復合材成型方法

有效

• 申請號: 201610704885.2
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN106273597B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 王水木
• 申請（專利權）人: 捷欣企業股份有限公司
• 主分類號: B29D35/10
• 分類號: B29D35/10
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

本發明公開了一種立體復合材成型方法，包括(a)預制套體：以彈性材料制成具有套口的一套體；(b)將套體套設于模具上；(c)于套體表面貼設結合片以組成半成品：將預制成特定形狀的至少一結合片貼設固定在上述的套體表面的相對應位置上以組成半成品，該結合片包含一基層及熔點較低的一貼合層；(d)將半成品置于一容室；以及(e)對半成品加熱及將容室抽真空：加熱直至使貼合層形成熱熔狀態，抽真空使結合片被向模具方向吸附，進而使熱熔狀態的貼合層滲入該套體之中而形成緊密的結合以形成立體復合材成品；借由上述方法可大幅簡化立體復合材的成型制程，以使立體復合材的制作更為簡單、方便及快速，進而有效提升立體復合材的制作效率及降低制作成本。

技術領域

本發明涉及一種立體復合材成型方法。

背景技術

一般習知立體復合材(如鞋面)的成型方法，主要依據打版取得的圖紙裁切出多片與鞋面各部位形狀相對應的鞋面裁片(如皮革、人造皮革等)后將其縫合，縫好后再將其包覆縫設于鞋楦上(幫鞋面)以形成鞋面。因此其于制程上較為繁鎖，而且要將多片鞋面裁片配合縫設而包覆在立體形狀的鞋楦上，不但需有相當的技術，而且在縫設上非常的費時費力，因而會使得鞋面的制作效率大幅降低，同時亦會使得鞋面的制作成本大幅增加，尤其是產品的不良率亦會增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使立體復合材的制作更為簡單、方便及快速，進而有效提升立體復合材的制作效率及降低制作成本的立體復合材成型方法。

基于此，本發明主要通過下列技術手段，來實現上述目的。

一種立體復合材成型方法，其包括：(a)預制套體：以具有彈性特性的材料制成具有至少一套口的一套體；(b)將套體套設于模具上：借由該套體的彈性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套體表面貼設結合片以組成半成品：將預制成特定形狀的至少一結合片貼設固定在上述的套體表面的相對應位置上，以組成半成品，該結合片包含一基層及一貼合層，該貼合層設于該基層的底面，供貼附于該套體上，且該貼合層的熔點比該基層低；(d)將半成品置于一容室：將上述的半成品置于預設的一容室之中；以及(e)對半成品加熱及將容室抽真空：對上述容室中的半成品加熱直至使結合片的貼合層形成熱熔狀態，對該容室抽真空，使熱熔狀態的貼合層因此滲入該套體之中而形成緊密的結合以形成立體復合材成品。

進一步，該立體復合材成型方法還包括(c1)投影定位步驟，其中在(c)于套體表面貼設結合片以組成半成品步驟之前，先進行(c1)投影定位步驟：利用投影儀將相對應形狀的影像投射在套體表面的相對應位置上，以便于工作人員直接依據投射的影像將相對應的結合片貼設于正確的位置上，以利結合片的貼黏作業。

進一步，制成該套體的材料為彈性布料、人造皮革或動物性皮革的其中一種。

進一步，制成該套體的材料為彈性布料、人造皮革或動物性皮革的其中多種。

進一步，該彈性布料為針織布(Knlitted Fabric)、不織布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平織布(Woven，Woven Fabric)或三明治網布(Sandwich Mesh，Air Mesh)的其中任一種。

進一步，該彈性布料為針織布(Knlitted Fabric)、不織布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平織布(Woven，Woven Fabric)或三明治網布(Sandwich Mesh，Air Mesh)的其中多種。

進一步，該模具為鞋楦，且該套體呈襪子形狀。

進一步，該套體由具有彈性特性及特定形狀的多片片狀材料拼接而成。

進一步，該結合片以涂設自黏著劑、靜電或超音波的其中任一方式貼設固定在套體的表面，且該結合片的貼合層的熔點比基層低5℃以上。

進一步，將熱風送入該容室之中以對其中的半成品加熱。