[發明專利]一種防裂琺瑯彩及其制備方法有效
| 申請號: | 201610704458.4 | 申請日: | 2016-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN106277787B | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發明(設計)人: | 方薛斐;方衛明;張麗 | 申請(專利權)人: | 宜興市方衛明均陶藝術研究所 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 蔣何棟 |
| 地址: | 214221 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 琺瑯彩 防裂 制備 火山巖 滑石 二次燒成 配方科學 陶瓷胎體 原料成本 重量份數 鉀長石 氧化鎂 氧化鈰 沸石 彩繪 | ||
本發明公開了一種防裂琺瑯彩,包括以下重量份數的組分:100~150份的鉀長石,100~120份的沸石,80~100份的火山巖,60~80份的滑石,10~30份的氧化鈰和10~40份的氧化鎂。同時,本發明還公開了上述防裂琺瑯彩的制備方法。本發明與傳統技術相比,本發明與傳統技術相比,配方科學,原料成本低,由于在制備時經過二次燒成更增加了防裂琺瑯彩本身的穩定性,適合各種陶瓷胎體的彩繪。
技術領域
本發明屬于涂料領域,具體涉及一種防裂琺瑯彩及其制備方法。
背景技術
琺瑯彩瓷是從畫琺瑯工藝品中延伸發展出來的,琺瑯彩的特點是瓷質細潤,彩料凝重,色澤鮮艷靚麗,畫工精致。傳統的琺瑯彩瓷需要在胎體上彩繪后進行二次燒制,因此對胎體和琺瑯彩均是考驗,尤其是稍有不慎會導致琺瑯彩直接在燒制時開裂。
發明內容
發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種防裂琺瑯彩。
本發明的另一目的在于提供上述防裂琺瑯彩的制備方法。
技術方案:為了達到上述發明目的,本發明具體是這樣來實現的一種防裂琺瑯彩,包括以下重量份數的組分:100~150份的鉀長石,100~120份的沸石,80~100份的火山巖,60~80份的滑石,10~30份的氧化鈰和10~40份的氧化鎂。
其中,優選地,由以下重量份數的組分組成:130份的鉀長石,110份的沸石,90份的火山巖,70份的滑石,20份的氧化鈰和30份的氧化鎂。
制備上述的防裂琺瑯彩的方法,包括以下步驟:
(1)按配方量取各原料,進行粉碎后過篩;
(2)將粉碎后的鉀長石,沸石,火山巖和滑石加入窯爐煅燒,控制溫度1000~1100℃,煅燒12~24小時;
(3)對步驟(2)所得的煅燒混合料進行油冷,當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂,繼續升溫到800~900℃,持續加熱24~36小時;
(4)待步驟(3)結束后,自然冷卻至100℃以下,加入原料總質量40~60%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。
有益效果:本發明與傳統技術相比,本發明與傳統技術相比,配方科學,原料成本低,由于在制備時經過二次燒成更增加了防裂琺瑯彩本身的穩定性,適合各種陶瓷胎體的彩繪。
具體實施方式
實施例1:
取重量份數150份的鉀長石,120份的沸石,90份的火山巖,60份的滑石,10份的氧化鈰和15份的氧化鎂,進行粉碎后過篩,優選100目篩;將粉碎后的鉀長石,沸石,火山巖和滑石加入窯爐煅燒,控制溫度1000~1100℃,煅燒12~24小時;對所得的煅燒混合料進行油冷,當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂,繼續升溫到800~900℃,持續加熱24~36小時;待二次加熱結束后,自然冷卻至100℃以下,加入原料總質量50%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。
實施例2:
取重量份數130份的鉀長石, 140份的沸石,90份的火山巖, 80份的滑石, 30份的氧化鈰和40份的氧化鎂,進行粉碎后過篩,優選100目篩;將粉碎后的鉀長石,沸石,火山巖和滑石加入窯爐煅燒,控制溫度1000~1100℃,煅燒12~24小時;對所得的煅燒混合料進行油冷,當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂,繼續升溫到800~900℃,持續加熱24~36小時;待二次加熱結束后,自然冷卻至100℃以下,加入原料總質量60%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。
實施例3:
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于宜興市方衛明均陶藝術研究所,未經宜興市方衛明均陶藝術研究所許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610704458.4/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:水玻璃聯產白炭黑清潔化生產工藝
- 下一篇:一種琺瑯釉料及其制備方法





