[發明專利]一種基于碳化陶瓷復合的滾動導輪及其制備方法

有效

• 申請號: 201610702016.6
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN106270458B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 完永云;張有德;吳迪;梁海峰;王磊;王孟祥
• 申請（專利權）人: 合肥東方節能科技股份有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/34;C22C38/04;B21B39/14
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種基于碳化陶瓷復合的滾動導輪，其特征在于，包括碳化陶瓷層(2)和熔合層(1)，所述碳化陶瓷層(2)復合在熔合層(1)內；

所述碳化陶瓷層(2)為厚度在1mm-10mm的環形片，外直徑在5cm-20cm的范圍；

所述熔合層(1)為普通廢鋼、生鐵、釩鐵、鉻鐵、硼鐵、鉬鐵、硅鐵和錳鐵混合加熱熔化形成的復合基；

滾動導輪的制備步驟：

步驟一，熔合層(1)的制備：將普通廢鋼、生鐵、釩鐵、鉻鐵、硼鐵、鉬鐵、硅鐵和錳鐵混合加熱熔化，混合鋼水溫度升至1650℃～1680℃，加入脫氧劑鋁，而后出爐；

步驟二，碳化陶瓷層(2)的制備，通過將碳化陶瓷制成厚度在1mm-10mm、外直徑在5cm-20cm的環形片；

步驟三，將步驟二的碳化陶瓷層(2)放入到澆注模中，將步驟一的熔合層(1)冷卻至鋼液澆注溫度為1400℃～1450℃時，進行澆注得到澆注復合成型；

步驟四，將步驟三澆注成型的金屬毛坯，經過機械精加工得到滾動導輪。

2.如權利要求1所述的一種基于碳化陶瓷復合的滾動導輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，熔合層(1)的制備：將普通廢鋼、生鐵、釩鐵、鉻鐵、硼鐵、鉬鐵、硅鐵和錳鐵混合加熱熔化，混合鋼水溫度升至1650℃～1680℃，加入脫氧劑鋁，而后出爐；

步驟二，碳化陶瓷層(2)的制備，通過將碳化陶瓷制成厚度在1mm-10mm、外直徑在5cm-20cm的環形片；

步驟三，將步驟二的碳化陶瓷層(2)放入到澆注模中，將步驟一的熔合層(1)冷卻至鋼液澆注溫度為1400℃～1450℃時，進行澆注得到澆注復合成型；

步驟四，將步驟三澆注成型的金屬毛坯，經過機械精加工得到滾動導輪。

3.根據權利要求2所述的一種基于碳化陶瓷復合的滾動導輪的制備方法，其特征在于，所述步驟四，將步驟三澆注成型的金屬毛坯，經過機械精加工得到滾動導輪，該機械精加工的深度，切削到碳化陶瓷層(2)周側表面的2mm-5mm的范圍。

4.根據權利要求2所述的一種基于碳化陶瓷復合的滾動導輪的制備方法，其特征在于，所述步驟一，熔合層(1)的制備中材料的重量百分比的化學成分組成：C 1.1～1.4％；Ni5.0～6.0％；V 0.8～1.15％；Cr 22.5～25.0％；B 0.2～0.5％；Mo 1.2～1.4％，Si 1.7～2.4％，Mn 0.7～1.4％，余量為Fe。