[發明專利]一種鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法

在審

• 申請號: 201610701771.2
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN107758939A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 欒金義;章晨林;張新妙
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C01D5/00
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙)11392
• 代理人: 符彥慈,董琪

1.一種鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，采用陶瓷膜過濾，將鈉堿脫硫液中的固體懸浮物脫除；

第二步，陶瓷膜過濾出水進入高效電滲析單元濃縮；

第三步，高效電滲析單元濃水進入冷凍結晶單元分離出晶體和母液，高效電滲析單元淡水達標外排或回用；

晶體經處理后獲得的硫酸鈉晶體達到工業鹽標準。

2.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，所述鈉堿脫硫液的主要水質特征為：

總溶解性固體60000～80000mg/L，

懸浮物1000～3000mg/L，

油含量0～1mg/L，

Na⁺18000～30000mg/L，

Cl^-100～150mg/L，

SO₄^2-42000～50000mg/L，

COD 0～30mg/L，

Mg²⁺15～25mg/L，

Ca²⁺100～150mg/L，

溶硅2～6mg/L。

3.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第一步中，陶瓷膜過濾出水中懸浮物含量在1mg/L以下。

4.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第一步中，陶瓷膜過濾脫除的固體懸浮物收集固化后集中外運處理。

5.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第一步中，陶瓷膜過濾選用的陶瓷膜濾芯孔徑為50～150nm，過濾壓力為0.08～0.15MPa。

6.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第二步中，高效電滲析單元分為兩級電滲析，均使用均相離子交換膜膜堆，高效電滲析單元的進水為第一級電滲析的進水，第一級電滲析的濃水為高效電滲析單元濃水，第一級電滲析的淡水為第二級電滲析的進水，第二級電滲析的濃水與高效電滲析單元的進水混合后作為第一級電滲析的進水，第二級電滲析的淡水為高效電滲析單元淡水。

7.如權利要求6所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，

第一級電滲析的運行條件為：

膜面流速0.02～0.20m/s，

電流密度15～40mA/cm²，

第一級電滲析的濃水濃度為150～260g/L，

第一級電滲析的淡水濃度為7～15g/L；

第二級電滲析的運行條件為：

膜面流速0.02～0.20m/s，

電壓0.1～1.0V/對膜，

第二級電滲析的濃水濃度為60～80g/L，

第二級電滲析的淡水濃度低于1.6g/L,達到外排要求。

8.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第三步中，冷凍結晶單元的溫度為-2～-5℃。

9.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第三步中，晶體經分離干燥后獲得純度為99.3％以上的硫酸鈉晶體。

10.如權利要求1所述的鈉堿脫硫液的資源化達標外排方法，其特征在于，第三步中，當母液內Cl^-濃度小于或等于40g/L時，母液與陶瓷膜過濾出水混合后重新進入高效電滲析單元；

當母液內Cl^-濃度高于40g/L時，收集母液另外處置。