[發明專利]遠距離大直徑工業管道自重變位下置鋪設直埋施工方法

有效

• 申請號: 201610700154.0
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN106247007B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李建文;楊勝;康喜榮;富百川;付鴻杰;趙志誠;王茂峰;徐健;尹建威
• 申請（專利權）人: 中煤建安第七工程有限公司
• 主分類號: F16L1/028
• 分類號: F16L1/028
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)14109
• 代理人: 趙宏偉

技術領域

本發明涉及一種遠距離大直徑工業管道自重變位下置鋪設直埋施工方法，屬于地下管線鋪設技術領域。

背景技術

目前，國內地下埋置金屬管道施工工藝分兩種：一種是，按照征地界定位放線→清除表面附著物→管溝開挖→溝槽檢驗→管基處理→挖操作坑→地面布管吊放至溝底→溝下鋼管組對→溝下焊接→焊縫檢測→焊口防腐及防腐補傷→管道支墩澆筑→管道兩側回填夯實→水壓試驗→管道以上管溝回填，恢復地貌。另一種是，按照征地界定位放線→清除附著物→原地面布管組對及焊接→無損檢測→焊口防腐補傷→管道中心線平面定位放線→管溝開挖檢查溝底標高→管道分段吊放至溝底→閥門接口焊接→無損檢測→接口防腐補傷→管道兩側回填夯實→水壓試驗→填埋恢復地貌。

工藝一是先挖溝，原地面布管后，用吊車逐節將每根管材吊放至溝底，組對、焊接、檢測、防腐等工序均在溝下作業，效率低，危險性大，工期長，占地多。

工藝二是先地面布管，平行于管道設計中心線一側位置組對、焊接、檢測、補口、防腐均在溝上作業，放線挖溝驗槽后，用布管機吊放管道至溝底，閥門接口在溝下焊接、檢測、補口、防腐，相對工藝一提高了效率，縮短了工期，但管道集中吊放需要數臺布管機，施工成本加大，臨時占地較多，管道吊放過程中鋼管對接焊縫、鋼管母材螺旋焊縫同時受到彎、扭、剪力綜合作用。

發明內容

為解決現有技術存在的技術問題，本發明提供了一種采用自重變位下置鋪設管線，消除了扭應力的同時作用，避免了發生韌性斷裂的遠距離大直徑工業管道自重變位下置鋪設直埋施工方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為遠距離大直徑工業管道自重變位下置鋪設直埋施工方法，按照以下步驟進行操作，

a、畫線，在清表平場后的原地面上按照管道平面設計中心線位置灑出白灰線；

b、管道布置，在白灰線上選擇相鄰閥門井間距的中點，以該中心做為起始點，沿相反方向逐節管材進行鋼管組對、焊接、檢測、補口補傷、防腐、吹掃，直至閥門井之間的管線段在地面管道平面設計中心線上完成組裝、檢測、防腐和吹掃工序；

c、管溝土方挖掘，從管線的一端開始，在管道的兩側各布置一臺符合技術參數的反鏟挖掘機，按照規定的寬度、放坡率及深度同步后退式進行管溝土方開挖，同時應用測角儀、紅外測距裝置控制挖溝深度、坡率、溝底標高；

d、管道下置直埋，管溝土方開挖直至管道底部出現懸空狀態，組裝好的管道在自重力的勢能作用下控制在鉛垂平面內產生向下變位，實現了管道段逐漸下置鋪設于溝底并自然伸直，同時采用動態應變監測技術對管道段變位下置鋪設全過程、填埋、試壓、正常輸水四種工況下的典型截面焊縫接口進行現場跟蹤動態測試焊縫應變，施工完成。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：本發明采用自重變位下置鋪設管線，消除了扭應力的同時作用，避免了發生韌性斷裂，改善了操作環境，提高功效1.5倍，保證了下向焊工藝質量的穩定性和作業人員的安全；同時省去布管機臺班、減少挖掘機臺班使用，節省焊接工日，節省土方挖填量，節省臨時占地面積，實現了綠色施工，綜合效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明中原地面布管平面示意圖。

圖2為本發明中原地面管節組對焊接平面示意圖。

圖3為本發明中管道利用重力勢能變位下置鋪設過程剖面示意圖。

圖4為本發明中管道地面組接變位鋪底過程橫剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖4所示，遠距離大直徑工業管道自重變位下置鋪設直埋施工方法，按照以下步驟進行操作，

a、畫線，在清表平場后的原地面上按照管道平面設計中心線位置灑出白灰線；

b、管道布置，在白灰線上選擇相鄰閥門井間距的中點，以該中心做為起始點，沿相反方向逐節管材進行鋼管組對、焊接、檢測、補口補傷、防腐、吹掃，直至閥門井之間的管線段在地面管道平面設計中心線上完成組裝、檢測、防腐和吹掃工序；

c、管溝土方挖掘，從管線的一端開始，在管道的兩側各布置一臺符合技術參數的反鏟挖掘機，按照規定的寬度、放坡率及深度同步后退式進行管溝土方開挖，同時應用測角儀、紅外測距裝置控制挖溝深度、坡率、溝底標高；