[發明專利]一種干氣和液化氣實現脫硫的方法

在審

• 申請號: 201610699593.4
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN107754582A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 郭莉
• 申請（專利權）人: 郭莉
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52;B01D53/96;C10L3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種干氣和液化氣實現脫硫的方法，其特征在于：含硫干氣在40℃、1.3MPa下，進入干氣分液罐，脫除其攜帶的液滴及機械雜質，然后進入干氣脫硫塔下部，在干氣脫硫塔內與胺液循環泵打入塔內的貧胺液逆流接觸，干氣中的H₂S被貧胺液溶液吸收，脫去了H₂S的干氣經塔內重力沉降段及絲網除沫器，分去攜帶的溶劑，然后進入沉降罐進一步沉降分離攜帶的溶劑，再經壓力調節閥后去氫提濃裝置，經氫提濃裝置以后的干氣進入全廠高壓瓦斯系統；含硫液化氣在40℃、1.3MPa條件下，進入液化氣脫硫塔與胺液循環泵打入塔內的貧胺液逆流接觸，胺液為連續相，液化氣為分散相，在塔內進行液-液萃取，脫除H₂S，脫去H₂S的液化氣在塔頂沉降段沉降分離，分去攜帶的胺液，然后進入沉降罐進一步沉降分離攜帶的胺液，再經壓力調節閥后送至液化氣脫硫醇裝置；來自加氫裝置的酸性氣在30～35℃、0.25～0.30MPa條件下，進入酸性氣分液罐，分液后的酸性氣進入予脫硫塔下部，與胺液泵出口來的貧胺液逆流接觸，脫去了大部分H₂S的酸性氣自予脫硫塔頂部出來，送至分餾塔頂油氣分離器，富胺液自酸性氣予脫硫塔底由泵加壓后送至干氣、液化氣脫硫單元，與干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔底的富胺液合并后一起進行胺液再生，從干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔底來的富溶液分別經液面調節閥后，與酸性氣予脫硫單元來的富胺液合并一起進入貧富胺液換熱器與低溫位貧胺液換熱，再進入胺液加熱器，富溶液由40℃左右加熱至80℃，然后進入閃蒸罐閃蒸，閃蒸出來的氣體與打入填料段約1.2t/h的貧胺液逆流接觸，閃蒸汽經填料段頂部的絲網除霧器，在溫度40℃、0.60MPa條件下經壓力調節閥放入火炬管網，閃蒸后的富溶液進入貧富胺液換熱器與再生塔底出來的高溫位貧胺液換熱，溫度升至約95℃左右，經液位控制閥進入脫硫塔再生；再生所需的熱量由再生塔底胺液重沸器提供，半貧胺液在120℃左右自一層板下抽出斗引出，經加熱器汽化后，汽液兩相一起返回脫硫塔底部，脫硫塔塔底出來的貧胺液在120℃、0.25MPa條件下，進入貧富胺液換熱器，與閃蒸后的富胺液換熱，再進入另一臺貧富胺液換熱器與閃蒸前的富胺液換熱，然后進入貧胺液冷卻器，經循環水冷卻后，再經脫硫塔塔底液位調節閥回至胺液循環罐，胺液抽出經泵加壓過濾后分別送至干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔循環使用，由胺液再生塔頂出來的酸性氣在100～107℃左右、0.18MPa條件下，經酸性氣冷凝器由循環水冷至40℃然后進入酸性氣分離器，分出冷凝的酸性水，分水后的酸性氣在40℃、0.15MPa條件下經壓力控制閥去硫磺回收裝置，分出的酸性水自流返回再生塔，貧胺液由循環泵出口加壓后分三部分：大部分貧胺液先經兩臺精細過濾器，將胺液中的腐蝕物過濾掉，然后分別送干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔循環使用；另一部分直接去加氫酸性氣予脫硫循環使用；第三部分約占循環量15％～20％的貧胺液經壓力調節閥后，先進入胺液精細過濾器除去胺液中的固體雜質，然后再進入活性炭過濾器以吸附胺液中的降解產物，過濾后的胺液返回至胺液循環罐或直接返回胺液循環泵入口，當胺液過濾器前壓力達0.6MPa且胺液過濾循環量低于5.0t/h時，即對過濾器分別進行清洗和活化再生，具體操作步驟：先將過濾器內胺液排至胺液地下儲罐，然后用除鹽水和1.0蒸汽分別對過濾器進行反復沖洗和活化再生，由于精細過濾器設計差壓不超過0.20MPa，當過濾器差壓接近0.20MPa時，應將過濾器切除處理，由于降解物或腐蝕物吸附能力較強，單純依靠對過濾器進行清洗，并不能將過濾物完全處理干凈，隨著時間的延長會越積越多，必須將過濾器解體后人工清洗或更換濾芯，正常生產中由于胺液的降解、排污、跑損以及酸性氣攜帶出部分水蒸氣，因而脫硫系統中胺液總量會逐漸減少，濃度會逐漸上升，為滿足正常生產中對胺液總量、濃度及質量的要求，必須定期向系統中加入新鮮胺液和補充適量除鹽水，通過加劑泵每月向系統中加入3～4t/h新鮮胺液(胺液循環量的10%)，并通過底凝結水線與跨線連續向系統補水，以滿足正常生產的要求。