[發(fā)明專利]一種銅銀合金型材的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610698710.5
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN106311788B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚景輝
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)東霖有色金屬有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;B21C25/02;B22D11/14;B22D11/16
• 代理公司: 北京方向標(biāo)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11636
• 代理人: 段斌

1.一種銅銀合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）上引連鑄：以高純陰極銅、純銀為原料，將陰極銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機(jī)組上引銅桿；所述的熔煉裝置包括熔煉爐、保溫爐，按照重量百分比銀含量為0.025%的比例將純銀加入熔煉爐內(nèi)，結(jié)晶器出水溫度控制在35℃-40℃，熔煉爐的溫度為1166℃-1170℃，采用烘干的木炭覆蓋，木炭粒度為30mm-38mm，覆蓋厚度為160mm，保溫爐的溫度為1156℃-1160℃，采用石墨鱗片覆蓋，覆蓋厚度為50mm-60mm，上引銅桿速度為510mm/min，上引銅桿直徑Φ25mm，冷卻循環(huán)出水溫度為35℃-40℃，制備的銅桿純度Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0005%、導(dǎo)電率≥101.5%IACS；

（2）連續(xù)擠壓：以步驟（1）制備的上引銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機(jī)組的成型擴(kuò)展變形裝置制備銅銀合金型材坯料；連續(xù)擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為5r/min，擠壓輪直徑為400mm，寬度為60mm，擠壓間隙為0.8mm，擠壓溫度控制在650-720℃，擠壓壓力為1100-1200MPa；所述的成型擴(kuò)展變形裝置包括預(yù)成型擴(kuò)展模具和成型模具；所述的預(yù)成型擴(kuò)展模具有扇形區(qū)（11）、矩形區(qū)（12）、梯形區(qū)（13）三部分組成，扇形區(qū)（11）的模角為30-65度，矩形區(qū)（12）的導(dǎo)流角為5-10度，梯形區(qū)（13）的導(dǎo)流角為2-10度，扇形區(qū)（11）的定徑帶長度為5-7mm，矩形區(qū)（12）的定徑帶長度為8-10mm，梯形區(qū)（13）的定徑帶長度為11-12mm，扇形區(qū)（11）長度（L23）與矩形區(qū)（12）長度（L22）之和等于梯形區(qū)（13）長度（L21）；梯形區(qū)（13）寬度（H11）等于扇形區(qū)（11）寬度（H13）；所述的成型模具的模具模角為6-8度，定徑帶長度為7-8mm；

（3）拉拔：以步驟（2）制備的銅銀合金型材坯料采用液壓拉拔機(jī)進(jìn)行拉伸變形，進(jìn)行一道次拉伸變形，拉伸速度小于10m/min，拉伸變形系數(shù)為1.16，拉伸變形后銅銀合金型材的抗拉強(qiáng)度大于310MPa，延伸率大于15%，采用20%乳化液為拉拔潤滑冷卻液，乳化液溫度小于35℃；

（4）分切：將步驟（3）拉拔變形后的銅銀合金型材進(jìn)行分切；

上述生產(chǎn)工藝制備的銅銀合金型材：Cu+Ag≥99.99%、銀含量為0.025%、氧含量小于0.0005%、導(dǎo)電率≥101.5%IACS、抗拉強(qiáng)度大于310MPa，延伸率大于15%。