[發(fā)明專利]一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610698243.6 | 申請日： | 2016-08-19 |
| 公開（公告）號： | CN106288530B | 公開（公告）日： | 2019-08-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曲偉;陳思員;薛志虎;俞繼軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航天空氣動力技術(shù)研究院 |
| 主分類號： | F25B39/02 | 分類號： | F25B39/02;F28D15/04;F28F9/26;F25B43/00 |
| 代理公司： | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人： | 范曉毅 |
| 地址： | 100074 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 隔離桶 汽液 毛細(xì)芯 上端蓋 吸熱面 蒸發(fā)器 外筒壁 環(huán)路熱管 空腔結(jié)構(gòu) 制備 吸熱 蒸發(fā)器結(jié)構(gòu) 不易變形 兩端開口 內(nèi)部空腔 外部空腔 液體腔 蒸汽腔 耦合面 負(fù)壓 貼合 壓緊 正壓 加工 保證 生產(chǎn) | ||
1.一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：包括外筒壁(1)、吸熱面(2)、上端蓋(3)、毛細(xì)芯(4)和兩端開口的汽液隔離桶(6)，其中外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成空腔結(jié)構(gòu)，毛細(xì)芯(4)與吸熱面(2)貼合，汽液隔離桶(6)的一端與毛細(xì)芯(4)表面接觸，并將毛細(xì)芯(4)壓緊在吸熱面(2)上，汽液隔離桶(6)的另一端與上端蓋(3)固定連接，汽液隔離桶(6)將外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成的空腔結(jié)構(gòu)分為兩部分，汽液隔離桶(6)內(nèi)部空腔為蒸汽腔(13)，汽液隔離桶(6)外部空腔為液體腔(14)；
還包括蒸汽流出管接頭(7)和液體回流管接頭(8)，所述蒸汽流出管接頭(7)與蒸汽腔(13)連通，所述液體回流管接頭(8)與液體腔(14)連通；所述蒸汽流出管接頭(7)和液體回流管接頭(8)相互垂直，且蒸汽流出管接頭(7)的內(nèi)徑大于液體回流管接頭(8)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：還包括加強柱(5)，所述加強柱(5)位于蒸汽腔(13)內(nèi)部，一端與上端蓋(3)固定連接，另一端穿過毛細(xì)芯(4)與吸熱面(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述加強柱(5)的直徑為2～10mm；所述加強柱(5)為一個或多個，安裝位置避開蒸汽流出管接頭(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面位于汽液隔離桶(6)的下端部，且蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面的面積等于或小于汽液隔離桶(6)的截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述汽液隔離桶(6)的截面形狀與蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面形狀相匹配，所述蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面為圓形或矩形時，汽液隔離桶(6)的截面為相應(yīng)的圓形或矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述汽液隔離桶(6)的截面為圓形或矩形，所述毛細(xì)芯(4)的平面形狀為與汽液隔離桶(6)的截面相匹配的圓形或矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述汽液隔離桶(6)的壁厚為1～6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，所述蒸汽腔(13)為圓柱形空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，所述蒸汽腔(13)為圓柱形空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，所述蒸汽腔(13)為截面為矩形的柱形空腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述外筒壁(1)、吸熱面(2)和上端蓋(3)形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，所述蒸汽腔(13)為截面為矩形的柱形空腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：所述毛細(xì)芯(4)的外緣尺寸等于或大于汽液隔離桶(6)的截面外緣尺寸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，其特征在于：當(dāng)毛細(xì)芯(4)的形狀與汽液隔離桶(6)的截面形狀均為圓形時，毛細(xì)芯(4)的直徑與汽液隔離桶(6)的外壁面直徑的比值為1.0～1.2:1；當(dāng)毛細(xì)芯(4)的形狀與汽液隔離桶(6)的截面形狀均為正方形時，毛細(xì)芯(4)的邊長與汽液隔離桶(6)的外壁面邊長的比值為1.0-1.2:1。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、分別加工外筒壁(1)、吸熱面(2)、上端蓋(3)、毛細(xì)芯(4)、加強柱(5)、汽液隔離桶(6)、蒸汽流出管接頭(7)和液體回流管接頭(8)；
(2)、將加強柱(5)、汽液隔離桶(6)和蒸汽流出管接頭(7)分別與上端蓋(3)焊接；
(3)、將外筒壁(1)與液體回流管接頭(8)焊接；
(4)、將外筒壁(1)與上端蓋(3)焊接；
(5)、將外筒壁(1)、加強柱(5)分別與吸熱面(2)焊接，完成蒸發(fā)器的制備。
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