[發明專利]一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法

有效

• 申請號: 201610696717.3
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN106205930B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張章明;金天明;姚騁;吳波濤;丁杰
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F41/02;C22C19/03;B22F1/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,胡寅旭

1.一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）熔煉霧化：按 76.8~81.2%的鎳錠，3~4%的鉬鐵，余量為鐵的質量百分含量

配比計量各組分后，將各組分置于中頻感應爐進行熔煉，除去浮渣后將三元合金

采用氮氣進行霧化制粉；

（2）粒度組合：將得到的磁粉按粒度進行篩分后，按不同粒度配比進行粒度組

合；

（3）磁粉球磨：將組合得到的磁粉與球磨介質混合后置于球磨罐中進行球磨；

（4）熱處理：將球磨后的磁粉在 N2 或 H2 氣氛下進行熱處理，處理溫度為600~900℃，處理時間 3~5h；

（5）化學包覆：將熱處理后的磁粉加入處理液中混合攪拌 1~30min 后，烘干；

（6）氧化成膜：將化學包覆后的磁粉至于N2 中進行熱處理，處理溫度650~850℃，

處理時間 30~120min；

（7）二次絕緣包覆：在成膜后的磁粉中加入包覆劑后混合均勻，烘干；

（8）壓制成型：在二次絕緣包覆后的磁粉中加入潤滑劑后進行壓制成型，得毛

胚磁芯；

（9）磁芯退火：將毛胚磁芯置于退火爐中進行退火，退火溫度為 600~800℃，

退火時間為 30~200min；

（10）噴漆：在退火后的毛胚磁芯進行噴漆后固化，即得磁芯成品。

2.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（1）中，氮氣霧化壓力為 1~3MPa。

3.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（2）中，以磁粉總質量為基準，磁粉粒度組合具體為：-140—+200 目磁粉

5~45%，-200—＋325 目磁粉 5~45%，-325 目以下磁粉 10~90%。

4.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟

（3）中，球磨介質為高嶺土、二氧化硅或氧化鋁粉中的一種或多種，添加量為

磁粉的 0.1~1%，球磨采用鋼球或鋯球，其大小球的直徑分別為 7~10mm 和

4~6mm，球磨時間為 10~240min，球料比為 1：（1~3）。

5.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述處理液為磷酸、磷酸酸式鹽、鉻酸、重鉻酸鹽中一種或多種的水溶液，以熱處理后的磁粉質量為基準，磷酸、磷酸酸式鹽、鉻酸、重鉻酸鹽的添加總質量為 0.1~10%。

6.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（5）中，烘干溫度為 100~200℃，烘干時間為 5~120min。

7.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟

（7）中，包覆劑為高嶺土和硅酸鉀的水分散液，包覆劑中高嶺土的質量百分含

量控制在 0.1~2%，高嶺土和硅酸鉀的質量比為 3：（2~3），以成膜后的磁粉質量

為基準，包覆劑的加入量控制在 1~10%；或為高嶺土和硅酸鈉的水分散液，包

覆劑中高嶺土的質量百分含量為 0.1~2%，高嶺土和硅酸鈉的質量比為 3：（2~3），

以成膜后的磁粉質量為基準，包覆劑的加入量控制在 1~10%，高嶺土的粒度均

為-1000 目。

8.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（8）中，成型壓力為 1000~2500MPa。

9.根據權利要求 1 所述的一種鐵鎳鉬金屬磁粉芯制備方法，其特征在于，步驟（8）中，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鋰。