[發明專利]一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法

在審

• 申請號: 201610695315.1
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN107759273A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 相慶柱;相慶華;彭春艷;楊芳;吳亞群
• 申請（專利權）人: 連云港寶翔鑄造有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C22B7/00;C22B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種酸洗泥處理及再利用的應用領域，特別涉及一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法。

背景技術

在不銹鋼等高級鋼材的生產過程中，需用多種強酸對鋼材表面進行酸洗，酸洗后的廢棄物稱為酸洗泥。因酸洗泥呈強酸性，是有毒有害物質，屬國家管制物品；但酸洗泥中有相當含量的鐵，鎳、鉻等金屬，如能將其利用，化廢為寶，則有良好的社會效益和不菲的經濟價值。

目前，各國許多科研人員對酸洗泥處理進行過研究，發明了化學萃取法，可在實踐中發現應用該法投入比產出高，無經濟價值，大都已棄用。后有人試驗了高溫還原燒結法，也因能耗高、提取后的廢渣無利用，有二次污染而運行維艱。

發明內容

本發明為克服現有技術的缺陷，而提供一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法，對酸洗泥的火法高溫還原處理，工藝過程簡單，實現對鋼鐵酸洗污泥中鎳鐵的資源化以及有效的廢物再利用，解決環境污染問題的同時，創造了經濟效益。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法，具體包括如下工藝步驟：

（1）在酸洗泥中摻入生石灰GaO，并攪拌均勻后壘堆，放置數天，產生酸堿中和化學反應，得到中性污泥；

（2）爐窯燒結成塊：將經步驟（1）獲得的中性污泥引入爐窯內燒結成塊；

（3）高爐提煉鎳鐵：將經步驟（2）制得的燒結塊通過高爐提煉鎳鐵；

（4）將經步驟（3）的燒結塊提煉鎳鐵后剩下的不同成分含量的廢渣進行混合調配，制得廢渣混合物，倒入反應池中鋪平；然后將處理尾氣后的含酸廢水混合廢硫酸調配成濃度為30-38%的溶液，以1:1-3的質量比充分滲透廢渣，保溫數天，廢渣混合物溶成塊狀，制得含硅鎂硫鈣的初級肥料塊；

（5）制得硅鎂硫鈣復合肥中間體：將初級肥料塊粉碎至180-220目，得到初級肥料粉末；將上述粉末調配成PH值為4-6的硅鎂硫鈣復合肥原料。

優選方案，所述生石灰GaO摻入含量占酸洗泥含量的10-13% 。

優選方案，所述步驟（1）壘堆后放置6-8天；所述步驟（4）中保溫至少6-8天。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法，對酸洗污泥的資源化利用提供了新的途徑，并且具有顯著的節能減排作用，契合循環經濟和低碳經濟需求，具有顯著的環境效益和社會效益。

具體實施方式

本發明的一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法，具體包括如下工藝步驟：

步驟一，在酸洗泥中摻入13%的生石灰GaO，并攪拌均勻后壘堆，放置8天，產生酸堿中和化學反應，使GaO與酸洗泥中的酸根充分化合，得到中性污泥。 由此工藝步驟能大幅減少酸洗泥下述步驟的高溫燒結中產生的二氧化硫氣體，使燒結尾氣經處理后確保達到國家規定的排放標準。

步驟二，爐窯燒結成塊：將經步驟一獲得的中性污泥引入爐窯內燒結成塊；

在通常的火法還原處理酸洗泥中，能源消耗很高，其煤-原料的混合比例為18%以上，甚至更高；本實施例中，所采用的爐窯為本公司之前申請的一種鎳礦燒結立窯，專利號為ZL201520363811.8，使燒結的煤-料的混合比例達到8%左右，每天可節煤40噸以上，合計每年節煤12000噸以上。

在酸洗泥燒結生產中，每燒結1噸成品會排出約3000Nm³左右的尾氣，該尾氣中含塵灰、二氧化硫、氮氧化合物等控制排放數量的物質，產生的尾氣接入煙氣綜合處理塔，它以工業用水為尾氣處理介質，除塵的物理變化、脫硫、降硝的化學變化，在塔內協同發生；進入塔內的煙塵在設計設定的時段內，與全覆蓋、無死角、多層次噴入的水霧相融合，并使得濕潤的塵灰隨氣流上下翻動，各種形狀、當量直徑的煙顆粒塵相互碰撞、旋結、粘附，顆粒從小變大，從而使煙塵微粒能較充分地增濕、凝結、增重，在氣流中相互作用，再憑借重力作用隨凝聚的水滴下墜至承接部位進入固液分離設備。上述煙氣綜合處理塔部分技術詳細參見本公司之前申請的專利號為201520363644.7，專利名稱為一種鎳礦立窯尾氣排放裝置；專利號為201520363643.2，專利名稱為一種鎳礦立窯尾氣除塵煙囪；國際專利申請號PCT/CN2016/072007，發明名稱為：一種尾氣除塵煙囪。

通過上述技術手段使尾氣內受控物質排放濃度低于國家規定的、現有企業于2015年1月1日開始實施、有特定的限值予以規范的國家標準《GB28662-2012》。