[發明專利]一種先并聯再串聯的薄膜電池組件制備方法

有效

• 申請號: 201610693658.4
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN106229353B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 鄢開均;何光俊;齊鵬飛;陳金良
• 申請（專利權）人: 中山瑞科新能源有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224;H01L31/05;H01L31/0463;H01L31/18;H01L21/78
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 梁瑩

1.一種先并聯再串聯的薄膜電池組件制備方法，其特征在于，該方法是在一塊TCO導電玻璃上通過激光刻線分離出兩個或兩個以上的子電池，然后用引流條先并聯子電池，再用匯流條串聯制作，其包括以下步驟：

1)將長方形的TCO導電玻璃磨邊清洗干凈后，送到第一道激光設備進行刻線，第一道激光刻線根據工藝要求平行短邊刻劃TCO導電膜層或鍍膜層，并貫穿玻璃兩長邊，然后根據子電池大小沿長邊方向等距將整塊玻璃的導電膜或鍍膜層均勻刻劃完畢；

2)根據導電玻璃面積大小和工藝要求，在TCO導電玻璃上平行長邊刻劃n條貫穿玻璃兩短邊的激光線，n為正整數，將整塊玻璃的導電膜或鍍膜層均勻分成相互獨立的n+1部分，每個部分配合匯流條和引流條焊接能夠制作成面積相同的電池塊；

3)刻劃第一道激光工藝后，TCO導電玻璃經過相關的鍍膜工藝后，膜層形成薄膜電池的PN結，然后薄膜電池傳送到第二道激光設備，第二道激光刻線平行于短邊刻線，且刻線位置必須和第一道激光刻線重合，保證完全將子電池分隔開；

4)與第一道激光工藝一樣，在薄膜電池上平行長邊刻劃n條貫穿玻璃兩短邊的激光線，n為正整數，將整塊玻璃的鍍膜均勻分成相互獨立的n+1部分，且第二道激光刻線必須和第一道激光刻線重合；

5)刻劃完第二道激光工藝后，薄膜電池鍍背電極膜層，完成背電極膜層制作后，薄膜電池來到第三道激光設備開始刻劃第三道激光，同第二道激光刻劃一樣，平行短邊刻劃激光線，將背電極膜層分隔開，直到均勻將子電池分開，第三道激光線刻劃必須和第二道激光線重合，最終形成獨立的子電池；

6)與第二道激光工藝一樣，在薄膜電池上平行長邊刻劃n條貫穿玻璃兩短邊的激光線，n為正整數，將整塊玻璃的鍍膜均勻分成相互獨立的n+1部分，且第三道激光刻線必須與第一、二道激光刻線重合，形成n+1個子電池模塊，激光刻線經后面引流條和匯流條焊接后得到先并聯后串聯連接的薄膜電池；

7)薄膜電池經過退火和測試分選后，送到超聲波焊接機處進行各子電池模塊負極和正極的引流條依次焊接，直到焊接完n+1個子電池模塊的負極和正極的引流條，其中，在焊接交替位置處正極和負極的引流條時，記得與激光刻線保持距離，保證不能相連接；

8)粘貼絕緣膠帶，從一個子電池模塊的負極位置粘貼絕緣膠帶粘貼到第二個子電池模塊的正極位置，該第二個子電池模塊的負極位置再粘貼絕緣膠帶粘貼到第三個子電池模塊的正極位置，以此類推，一直粘貼到第n個子電池模塊正極和n+1個子電池模塊的負極連接；

9)焊接匯流條，焊接一個子電池模塊的負極邊匯流條，并連接到第二個子電池模塊的正極邊，一直焊接到第n個子電池模塊正極和第n+1個子電池模塊的負極連接，其中，匯流條必須經過絕緣膠帶，且要求匯流條不能比絕緣膠帶寬；

10)使用引流條和匯流條將電池引出，形成電池的正負極，為后面安裝接線盒做好準備；經后段工藝，包括：涂布丁基膠、覆蓋EVA膜、層壓機層壓電池片封裝、安裝接線盒、測試包裝，即完成工藝制作得到串聯連接的薄膜電池組件。

2.根據權利要求1所述的一種先并聯再串聯的薄膜電池組件制備方法，其特征在于：在步驟6)中，當電池沒有刻劃中間位置的激光線時，則電池的負極邊位于電池片流向下一制程方向的左手邊邊緣區域，右手邊為正極；當電池沿玻璃中間位置按照前面步驟刻劃激光線，得到兩個或兩個以上的電池模塊時，則電池的負極邊同樣位于電池片流向下一制程方向的左手邊邊緣，正極位于中間激光線的左側。