[發明專利]蒸壓灰砂磚及其制作方法

有效

• 申請號: 201610693103.X
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN106278104B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 凌輝勛;韓凱鋒;吳根水;孫夢雅;楊愛萍;趙勇
• 申請（專利權）人: 中鹽安徽紅四方新型建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B22/06;B28B1/00;B28C5/08;B28B3/20;B28B11/24
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李相雨

本發明提供一種蒸壓灰砂磚及其制作方法，涉及建筑材料技術領域，該蒸壓灰砂磚包括以下原料：磷石膏、粉煤灰、骨料、改性劑、電石渣，該技術的配方中磷石膏摻加量高，配合新的改性劑以及其他成分，提高了蒸壓灰砂磚產品的性能指標，如強度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆積造成的土地占有和環境污染。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種蒸壓灰砂磚及其制作方法。

背景技術

磷石膏是磷化工業中濕法生產磷酸的工業副產品，其主要成分為二水石膏(Ca₂SO₄·2H₂O)，通常磷石膏中二水石膏為85％～95％。綜合利用磷石膏制硫酸聯產水泥技術由于能耗高，經濟性較差，因而缺乏推廣價值。磷石膏傳統的綜合利用方法是將磷石膏水洗除去雜質后干燥煅燒，再經磨碎使之變成石膏粉，然后加水攪拌制造紙面石膏板、石膏墻板或石膏砌塊等墻體材料，但由于產品抗壓強度低，耐水性差，不能廣泛應用，加之生產過程耗能嚴重，也難以形成大規模的綜合利用。每年的磷石膏綜合利用量僅為1000萬噸左右，綜合利用率只有20％，距離國務院規定到2010年“工業固體廢物綜合利用率達到60％以上”的要求相差甚遠。大量磷石膏作為固體廢棄物堆存，累計堆存的磷石膏已經超過2億噸，不僅占用了大量土地，還造成環境污染。加快磷石膏資源化利用，已成為磷化工業可持續發展急需解決的問題。

研究發現，磷石膏可作為制備蒸壓灰砂磚的原料，時至今日磷石膏已經廣泛用于制備蒸壓灰砂磚。

但是，現有蒸壓灰砂磚技術配方中最高只能摻比磷石膏5％左右，磷石膏的利用水平很低，我國化學石膏中除脫硫石膏的應用技術相對成熟、利用量較大外，其他化學石膏的綜合利用率均很低。其中，磷石膏的綜合利用就是一個世界性難題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術不足，本發明提供一種高摻量磷石膏蒸壓灰砂磚及其制作方法，解決了現有技術中磷石膏用于制備蒸壓灰砂磚時，磷石膏摻加量不高的技術問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種蒸壓灰砂磚，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性劑5-13％、電石渣10-25％，所述改性劑為二氧化硅和三氧化二鋁的混合物，其中二氧化硅與三氧化二鋁的質量比為3-6：5-9。

優選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性劑6-11％、電石渣13-21％。

優選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性劑10％、電石渣15％。

優選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性劑5％、電石渣15％。

一種蒸壓灰砂磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；

S2、首先將電石渣、骨料、磷石膏和改性劑進行均勻計量經皮帶送入給料斗內，再將給料斗內的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為3-5分鐘；

S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解3-5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經過0.8-1.2MPa飽和蒸汽、110-150℃蒸養、恒壓3-9小時制得成品。

優選的，步驟S2所述攪拌過程中控制水份為10％-13％。

優選的，步驟S3所述物料送入全自動液壓磚機壓制，經過1.0MPa飽和蒸汽、125-135℃蒸養。