[發明專利]全自動磁鐵生產系統

有效

• 申請號: 201610693085.5
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN106111996B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 歐陽偉樂
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區均安鎮豐華磁鐵實業有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;H01F41/02
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 高之波,單蘊倩

技術領域

本發明屬于磁性材料生產設備領域，特別涉及一種生產磁鐵的全自動加工系統。

背景技術

現有的生產磁鐵加工系統通過磁性粉體與水混合制出磁性漿料，并將制成的磁性漿料通過灌漿至成型機，利用成型機加工出各種磁鐵，然而灌注至模腔內的漿料量不易控制，影響了磁鐵成型質量，還會造成漿料的浪費，此外已成型的磁鐵需要人工從模具中揀出，大大影響了生產效率。

發明內容

本發明的目的是要提供一種生產效率高、成型質量好的全自動磁鐵生產系統。

根據本發明的一個方面，提供了全自動磁鐵生產系統，包括磁漿灌注機、成型機和磁鐵出料機，成型機包括可相對運動的上模及下模，磁漿灌注機包括灌漿架，灌漿架能夠運動于下模的上方注漿，磁鐵出料機用于從下模取出已成型的磁鐵并輸送。

由于灌漿架運動至下模的上方，下模運動至與灌漿架壓合，因此灌漿架與下模形成封閉的注漿腔，能夠有效地控制注漿量，提高了磁鐵成型質量，同時磁鐵出料機自動取出磁鐵并輸送，提高了生產效率。

在一些實施方式中，灌漿架包括滑架、靜板和動板，滑架滑動安裝于下模，靜板、動板自上而下安裝于滑架，動板能夠相對靜板運動，動板的下方設有注漿圈，注漿圈與下模相匹配，動板的前端垂直地設有刮漿板，靜板設有注漿口，注漿口與注漿圈連通。由此，注漿圈由動板運動壓緊于下模，并由注漿口灌漿于下模，注漿圈避免下模的漿料漏出，注漿完成后注漿圈抬起，刮漿板利用滑架滑動將下模殘留的漿料刮出以回收再利用。

在一些實施方式中，靜板安裝有第一氣缸和第二氣缸，靜板設有第一導套和第二導套，動板通過第一導柱安裝于第一導套，第一氣缸動力連接動板，刮漿板通過第二導柱安裝于第二導套，第二氣缸動力連接刮漿板。由此，第一氣缸驅動動板的第一導柱沿第一導套運動，第二氣缸驅動刮漿板的第二導柱沿第二導套運動。

在一些實施方式中，下模的兩側設有導軌，滑架的兩側設有滑塊，滑塊安裝于導軌，滑架動力連接有第三氣缸。由此，第三氣缸驅動滑架的滑塊沿導軌運動。

在一些實施方式中，磁漿灌注機還包括漿料桶，漿料桶內置攪拌器，攪拌器連接有第一電機，漿料桶通過接漿板連接于下模的下方，注漿口通過管道、抽漿泵連接于漿料桶。由此，抽漿泵將漿料桶內經攪拌器攪拌均勻的漿料泵入注漿口。

在一些實施方式中，磁鐵出料機包括機械手、臺架和帶傳動機構，機械手包括手臂、吸盤、擺動氣缸和升降氣缸，帶傳動機構安裝于臺架，擺動氣缸安裝于成型機的一側，并動力連接手臂的一端，手臂的另一端安裝吸盤，擺動氣缸用于驅動手臂在下模與臺架之間水平往復擺動，升降氣缸安裝于擺動氣缸的下方。由此，擺動氣缸驅動手臂擺動，并由吸盤吸取下模上已成型的磁鐵至帶傳動機構輸送。

在一些實施方式中，臺架通過機架支撐，機架設有第三導套，臺架的下方設有第三導柱，第三導柱安裝于第三導套，臺架與機架之間連接絲桿及螺母，絲桿連接絲桿電機，絲桿電機安裝于機架。由此，絲桿電機驅動絲桿及螺母進行螺旋傳動，從而使得臺架升降，進而將吸盤吸取的磁鐵層疊擺放于帶傳動機構上。

本發明結構簡單，自動化程度高，提高了生產效率和成型質量。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的全自動磁鐵生產系統的主視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該全自動磁鐵生產系統包括磁漿灌注機1、成型機2和磁鐵出料機3，成型機2包括上模21和下模22，并采用液壓驅動上模21、下模22相對運動。

磁漿灌注機1包括灌漿架11和漿料桶12，漿料桶12、磁鐵出料機3分別位于成型機2的兩側。漿料桶12內置攪拌器13，攪拌器13連接有第一電機14，漿料桶12通過接漿板15連接于下模22的下方，注漿口181通過管道121、抽漿泵16連接于漿料桶12。