[發(fā)明專利]一種高韌性耐火材料及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610691654.2 | 申請日： | 2016-08-21 |
| 公開（公告）號： | CN106278321B | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 佘玉明 | 申請（專利權(quán)）人： | 長興盟友耐火材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622;C03C13/06 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 313117 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐火材料 斷裂韌性 高韌性 制備工藝 燒結(jié) 制備 鋁礬土 纖維 增強耐火材料 抗熱震性能 五氧化二鈮 干壓成型 混合粉體 球磨混合 尾礦污染 無水乙醇 纖維增強 現(xiàn)有設(shè)備 原料烘干 原料混合 資源消耗 氧化鈣 氧化硅 氧化鋁 氧化鎂 氧化錳 氧化鈦 赤泥 球磨 生坯 尾礦 增韌 生產(chǎn) | ||
1.一種高韌性耐火材料，其特征在于由以下原料制得：氧化鋁-氧化硅混合粉體100份，氧化鈣8～10份，氧化鎂6～8份，氧化錳2～3份，氧化鈦3～4份，五氧化二鈮1～2份，增韌纖維10～15份；
所述的增韌纖維由50重量份的赤泥、3重量份的氧化鎂和1重量份的氧化鈣制成；其制作步驟為，先將赤泥在2500rpm轉(zhuǎn)速下進行球磨，然后用水進行清洗，之后在0.5mol/L的鹽酸水溶液中浸泡2小時，過濾后是用水清洗后干燥，處理后的赤泥與氧化鎂和氧化鈣混合，將混合物加熱至1300℃熔融，除去不熔物進行離心甩絲并裁切后制得增韌纖維；
所述的氧化鋁-氧化硅混合粉體中，氧化硅為30～35mol%，余量為氧化鋁；
所述的氧化硅為粒徑在200～1000nm純度為95wt%以上的氧化硅，氧化鋁為粒徑在200～500nm純度為98wt%以上的氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性耐火材料，其特征在于：所述增韌纖維的直徑為0.01～0.1mm，長度為1～2mm。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性耐火材料的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：
a）將上述原料混合后在2～3倍原料重量的無水乙醇中球磨混合3～5小時，球磨混合后將原料烘干；
b）將經(jīng)步驟a處理后的原料在10～20MPa壓力下干壓成型，制得耐火材料生坯；
c）將成型后的耐火材料生坯在1200～1400℃下燒結(jié)3～5小時，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得高韌性耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高韌性耐火材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟a中球磨時的球磨轉(zhuǎn)速為1500～2000rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高韌性耐火材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟b中，在干壓成型前，向原料中均勻噴灑原料質(zhì)量8～12%的0.1～0.12mol/L的碳酸鈉水溶液并造粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高韌性耐火材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟c中，燒結(jié)升溫時的升溫速率為3～5℃/min。
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