[發(fā)明專利]一種模壓水泥瓦成型機(jī)液壓系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610691539.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107756623A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡松華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡松華
• 主分類號(hào): B28C5/00
• 分類號(hào): B28C5/00;B28B13/02;B28B3/02;B28B13/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模壓水泥瓦成型機(jī)液壓系統(tǒng)，適用于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

水泥瓦的成型工藝分為輥壓成型和模壓成型兩大類。輥壓成型是利用上下夾棍的擠壓，使得混凝土按照夾棍截面的形狀成型，然后根據(jù)所需要的長(zhǎng)度切割而成。模壓成型是將定量的混凝土加入模具后，在壓力下成型。由于模壓成型的水泥瓦具有組織密實(shí)、吸水率低(只是輥壓成型瓦的一半)、表面光潔等特點(diǎn)，已經(jīng)逐步取代輥壓成型瓦，而得到推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種模壓水泥瓦成型機(jī)液壓系統(tǒng)，壓制、脫模、提升、工作臺(tái)移動(dòng)均采用了液壓驅(qū)動(dòng)方式，由PLC控制軟件完成手動(dòng)和全自動(dòng)兩種功能，手動(dòng)方案往往用來(lái)進(jìn)行工藝參數(shù)的摸索，全自動(dòng)方案用來(lái)大量連續(xù)生產(chǎn)，這種方式大大方便了操作者并手提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

所述控制系統(tǒng)采用了液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)相結(jié)合。定量機(jī)構(gòu)、托架上升機(jī)構(gòu)、制品取出機(jī)構(gòu)等采用氣壓傳動(dòng)，動(dòng)作迅速可靠。

所述控制系統(tǒng)采用PLC控制。由PLC發(fā)出指令控制液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作，其控制程序可調(diào)。實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液、氣一體化控制。

所述控制系統(tǒng)整個(gè)動(dòng)作可自動(dòng)控制也可單動(dòng)手動(dòng)，操作靈活，調(diào)整方便。

所述控制系統(tǒng)采用疊加閥使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，回路壓力損失小，系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和可靠性高。

所述中壓系統(tǒng)，既減少泄漏又保證系統(tǒng)流量不太大。

所述控制系統(tǒng)效率高，除制品壓制時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)江作在高壓狀態(tài)，其余時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)均工作在低壓狀態(tài)或處于卸荷狀態(tài)。

所述控制系統(tǒng)的滑臺(tái)采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)緩沖定位效果好。

本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和穩(wěn)態(tài)性能，其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的彩色水泥瓦模壓成型工藝過(guò)程示意圖。

圖2是本發(fā)明的水泥瓦成型機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1，水泥、砂子、粉煤灰、水等經(jīng)過(guò)充分的拌和后送入定量攪拌機(jī)，定量攪拌機(jī)將定量的混凝土送入模腔內(nèi)，經(jīng)上模壓頭的壓注排除一部分水后形成濕狀水泥瓦，用托板取出模中的瓦片后，送干燥房進(jìn)行干燥，然后經(jīng)過(guò)上漆工藝即變?yōu)槌善吠摺?/p>

足夠的成型壓力，滿足水泥瓦密實(shí)度要求；成型壓力可調(diào)以適應(yīng)不同形狀、不同尺寸水泥瓦成型要求；脫模速度、工作臺(tái)移動(dòng)速度等可調(diào)，以滿足成型周期調(diào)節(jié)等要求；工作臺(tái)在行程末端緩沖定位，保證成型機(jī)工作平穩(wěn)性和壓制品不因沖擊損傷。成型機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，系統(tǒng)效率要高。

如圖2，泵輸出的壓力油經(jīng)單向閥到達(dá)各電磁換向閥。壓頭升降由閥14控制：4Y得電，壓力油經(jīng)閥18進(jìn)入缸16、17無(wú)桿腔推動(dòng)缸16、17下行，同時(shí)帶動(dòng)缸20的柱塞一起上行，此時(shí)充液閥21打開(kāi)，給缸20補(bǔ)油，保證柱塞快速下行，缸16、17無(wú)桿腔油液經(jīng)閥15和閥14回油箱。缸下行使上模壓到制品時(shí)，缸16 ,17運(yùn)動(dòng)受阻，無(wú)桿腔壓力升高，使順序閥19打開(kāi)，此時(shí)泵輸出的壓力油進(jìn)入缸20給柱塞加載，由PLC控制4Y得電延時(shí)時(shí)間保證加載壓制成型時(shí)間；3Y得電，壓力油經(jīng)閥14經(jīng)閥15進(jìn)入缸16、17無(wú)桿腔推動(dòng)缸16、17上行，同時(shí)經(jīng)控制油路使充液閥21打開(kāi)，缸20柱塞在缸16、17上行帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)提升，缸20柱塞腔油液經(jīng)閥21回油箱，缸16、17有桿腔油液經(jīng)閥18和閥14回油箱。脫模動(dòng)作由閥9及閥10、13控制缸11、12帶動(dòng)脫模框相對(duì)上模移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。缸16和17，缸11和12機(jī)械同步。工作臺(tái)移動(dòng)通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，曲柄由閥22及閥23、25控制擺動(dòng)缸24在180°范圍內(nèi)擺動(dòng)。

液壓泵啟動(dòng)，8Y得電，系統(tǒng)卸荷。1Y、2Y、3Y、5Y、6Y中任一個(gè)得電，則7Y同時(shí)得電，即脫模、提升、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)系統(tǒng)工作壓力由閥8調(diào)定，因脫模、提升、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)負(fù)載小，閥8調(diào)定壓力較低，約為2.5Mpa左右。4Y得電，則7Y、8Y都失電，即成型過(guò)程加載壓力由閥6調(diào)定為10.8 Mpa。1Y、2Y、3Y、4Y、5Y、6Y都失電時(shí)，8Y得電，系統(tǒng)卸荷。