[發明專利]一種數控磨床潤滑介質溫度與污染度控制系統

在審

• 申請號: 201610691525.3
• 申請日: 2016-08-21
• 公開（公告）號: CN107763423A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 胡松華
• 申請（專利權）人: 胡松華
• 主分類號: F16N39/02
• 分類號: F16N39/02;F16N39/04;F16N39/06;F16N29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種數控磨床潤滑介質溫度與污染度控制系統，適用于機械領域。

背景技術

某廠1998年投產的數控軋輥磨床，導軌與工作臺之間采用靜壓支承，潤滑介質選用46#抗磨液壓油。磨床導軌下設置一個約8500mmx500mmx450 mm潤滑油箱，裝油560L。一臺齒輪泵將潤滑油通過多個壓油噴嘴噴到摩擦副中間，形成適當厚度的支承油膜，保護摩擦副接觸表面不受損傷。近年來，生產中發現導軌與工作臺摩擦副之間不能形成合適厚度的潤滑油膜，導致磨床導軌磨損加劇，加工性能降低。

發明內容

本發明提出了一種數控磨床潤滑介質溫度與污染度控制系統，對潤滑介質進行加熱或冷卻、過濾，溫度擬控制在25±4℃，采用10μm過濾器，保證潤滑介質清潔度，從而實現溫度和污染度控制，本體外循環系統由液壓系統、電氣控制系統組成。

本發明所采用的技術方案是。

所述本體外循環系統由液壓系統、電氣控制系統組成。

所述液壓系統考慮原油箱置于導軌下方，位置狹窄，擬在機床尾部增設體外循環裝置，從油箱的一端吸入潤滑介質，進行加熱或冷卻、過濾，然后將溫度適合的清潔潤滑介質排至油箱的另一端。

所述電氣控制系統設計控制系統設置手動與自動操作兩套控制方式，能對本系統進行人工控制或根據程序進行自動控制。

所述系統中，設置了含4個溫度監測點、1個加熱器、1個冷卻器的油溫控制裝置，對油液溫度進行調節，保證油溫控制范圍在25±4℃內。當管道上濕度傳感器檢測到溫度高于設定最高極限時，表明油路循環不暢，屬局部加熱，存在局部油液變質或燃燒的可能，系統會自動停止加熱并發出光電報警。

本發明的有益效果是：該數控軋輥磨床潤滑介質體外循環系統按上述改造后，基本解決了原系統存在的溫度和污染兩大問題，運行良好。

附圖說明

圖1是本發明的液壓系統原理圖。

圖2是本發明的電控系統組成結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，本體外循環系統由液壓系統、電氣控制系統組成。

所述液壓系統考慮原油箱置于導軌下方，位置狹窄，擬在機床尾部增設體外循環裝置，從油箱的一端吸人潤滑介質，進行加熱或冷卻、過濾，然后將溫度適合的清潔潤滑介質排至油箱的另一端。系統主要設置有：①帶安全閥的齒輪油泵電動機組作為動力源，額定流量50L/min，調定壓力1.5MPa，可在10min左右對油箱所有潤滑介質循環加熱或冷卻、過濾一次；②額定流量為500L/min，過濾精度為10μm，帶壓差發訊裝置的精過濾器，保證潤滑介質清潔，濾芯更換周期較長，減少維護量；③管道上設置兩個額定功率為3 kW的交流電加熱器，對潤滑液進行循環加熱；④管道加熱器處設置一支PT100溫度傳感器，避免加熱器異常啟動，發生事故，在油箱內不同位置設置3支PT100溫度傳感器，對油溫進行監測，以便控制進行加熱或冷卻、循環；⑤2m2冷卻面積的板式換熱器及控制水閥。

如圖2電氣控制系統設計控制系統設置手動與自動操作兩套控制方式，能對本系統進行人工控制或根據程序進行自動控制。系統中，設置了含4個溫度監測點、1個加熱器、1個冷卻器的油溫控制裝置，對油液溫度進行調節，保證油溫控制范圍在25±4℃內。當管道上濕度傳感器檢測到溫度高于設定最高極限時，表明油路循環不暢，屬局部加熱，存在局部油液變質或燃燒的可能，系統會自動停止加熱并發出光電報警。油箱內置有2支以上的溫度傳感器監測油箱內實際油溫。系統啟動油泵電動機組進行油液循環，同時進行冷卻或加熱。若只有一支溫度傳感器監測溫度過高或過低，則表明油箱內油液溫度不平衡。系統只啟動油泵電動機組，對油液進行循環攪拌，使油溫比較均勻。油液污染是另一個關鍵問題，設計中的油泵電動機組啟動時，油液同時通過過渡器進行過濾，保證清潔等級。當過濾器使用時間較長后，過濾網孔堵塞到一定程序，壓差發訊器動作，系統停機并發出聲光報警提示更換濾芯。