[發(fā)明專(zhuān)利]用于環(huán)保生物燃料制造的制造設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610691142.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106273630B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚樹(shù)俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安財(cái)經(jīng)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B30B11/22
• 分類(lèi)號(hào): B30B11/22;B30B15/00;B30B15/30;B30B15/26
• 代理公司: 廣州天河萬(wàn)研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44418
• 代理人: 劉強(qiáng),陳軒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用木屑、竹屑、秸稈等為原料，制造環(huán)保鍋爐用生物燃料的用于環(huán)保生物燃料制造的制造設(shè)備。

背景技術(shù)

在節(jié)能環(huán)保深入社會(huì)各個(gè)角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社會(huì)關(guān)注的問(wèn)題，而現(xiàn)在工廠中使用的鍋爐，很多都采用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產(chǎn)生大量包括硫化物在內(nèi)的污染物，為此，現(xiàn)在很多工廠都改用生物質(zhì)燃料鍋爐，申請(qǐng)?zhí)枮?01210436902.0、 申請(qǐng)日為2012-11-05的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利就公開(kāi)了一種生物質(zhì)鍋爐，包括底盤(pán)、一個(gè)上鍋爐、兩個(gè)下鍋爐和一個(gè)控制器，兩個(gè)所述下鍋爐首尾排列并通過(guò)管道相連接。本發(fā)明的新式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致?tīng)t墻蓄熱較少，如此，在安裝時(shí)，即可避免搭建厚厚的爐墻，同時(shí)，節(jié)省或可少用設(shè)置不用耐火材料。降低成本，減少安裝成本，降低了安裝復(fù)雜程度。

生物鍋爐工作時(shí)候才有的生物質(zhì)燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等制成，變廢為寶而且對(duì)環(huán)境污染小，在制造的時(shí)候，將上述成分混合后，放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓成型，現(xiàn)有的擠壓設(shè)備擠壓效果不夠好，效率不夠高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種制造以竹木屑為原料的環(huán)保生物燃料的用于環(huán)保生物燃料制造的制造設(shè)備，其擠壓效果好，工作效率高，故障率低。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：用于環(huán)保生物燃料制造的制造設(shè)備，包括擠壓機(jī)架、PLC控制裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及擠壓機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)包括和所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相通的擠壓管、間隙配合插接在所述擠壓管內(nèi)的擠壓活塞、固定在所述擠壓活塞一端的擠壓桿以及用于帶動(dòng)所述擠壓活塞在所述擠壓管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的擠壓油缸，所述擠壓管包括直管段和擠壓段；所述擠壓段包括四個(gè)擠壓筋板，相鄰兩個(gè)擠壓筋板之間有開(kāi)口間隙，所述擠壓段外部設(shè)有緊固部件；所述直管段上設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)；所述敲擊機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)曲軸、帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)曲軸旋轉(zhuǎn)的曲軸伺服電機(jī)、和所述曲軸鉸接的活動(dòng)連桿、鉸接在所述活動(dòng)連桿下端上的滑動(dòng)活塞、用于安裝所述滑動(dòng)活塞的導(dǎo)向筒、設(shè)在所述直管段上的套環(huán)、設(shè)在所述套環(huán)上的敲擊活塞以及用于對(duì)所述敲擊活塞進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，每一個(gè)擠壓筋板包括多個(gè)分筋板，所述緊固部件包括矩形邊框、螺紋連接在矩形邊框上的擠壓螺釘以及和所述擠壓筋板連接的總推動(dòng)板，總推動(dòng)板和最外側(cè)的兩個(gè)所述分筋板焊接固定；所述矩形邊框上還螺紋連接用來(lái)調(diào)整所述分筋板的分調(diào)整螺釘以及消音機(jī)構(gòu)，所述分調(diào)整螺釘端部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擠壓塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述消音機(jī)構(gòu)包括固定在所述矩形邊框上的缸體、設(shè)在所述缸體中的活塞腔體、間隙配合安裝在活塞腔體中的活塞桿、和所述活塞腔體相通的進(jìn)油口、用于控制所述活塞腔體中油液壓力的溢流閥以及用于監(jiān)控所述活塞腔體中油液壓力的壓力傳感器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述分筋板上設(shè)有滑動(dòng)腔，滑動(dòng)腔中設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有齒條，所述分筋板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺釘，旋轉(zhuǎn)螺釘和與齒條嚙合的齒輪固定連接，所述分筋板上和所述滑動(dòng)腔相對(duì)的另一端設(shè)有滑塊插口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓桿上均布設(shè)有四個(gè)延伸擠壓塊，還包括用于帶動(dòng)所述擠壓活塞旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述擠壓活塞上的短直齒輪、和所述短直齒輪嚙合的長(zhǎng)直齒輪、帶動(dòng)所述長(zhǎng)直齒輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)以及防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括伸縮板、和所述伸縮板連接的伸縮氣缸、設(shè)在所述伸縮板端部上的彈性球以及設(shè)在所述伸縮板端部上兩個(gè)位于所述彈性球兩側(cè)的長(zhǎng)直齒輪齒面貼合塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓活塞端部設(shè)有連接孔、和所述連接孔相通的連接腔以及和所述連接孔以及連接腔相通的側(cè)向開(kāi)口，所述擠壓油缸的活塞桿上固定有位于所述連接腔中的連接環(huán)，所述連接環(huán)和所述連接腔靠近所述連接孔的側(cè)面之間形成沖擊腔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗、安裝架、第一減速電機(jī)、和所述第一減速電機(jī)輸出軸固定連接的凸輪、設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部。

采用通料部對(duì)進(jìn)料料斗進(jìn)行通料，通過(guò)第一減速電機(jī)帶動(dòng)凸輪，實(shí)現(xiàn)通料部的上下移動(dòng)通料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)通料部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)通料。