[發明專利]一種HLZ10C型活塞澆注機電氣控制系統

在審

• 申請號: 201610691109.3
• 申請日: 2016-08-20
• 公開（公告）號: CN107755681A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 王東玉
• 申請（專利權）人: 王東玉
• 主分類號: B22D46/00
• 分類號: B22D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種HLZ10C型活塞澆注機電氣控制系統，適用于機械領域。

背景技術

HLZ10C型活塞澆注機是通過消化、吸收引進技術而研發的生產活塞鑄件專用設備，其投入使用使活塞生產企業以低成本、高質量、高效率參與市場競爭，為企業贏得了新商機，提高了企業的競爭力。該澆注機在生產過程中，電氣控制系統原設計的毛坯冷卻時間控制是通過控制系統的時間設定功能由操作者設定或調整實現的，但冷卻時間的人工設定或調整要受到環境變化和操作者技術經驗和判斷力的影響。為避免人為因素對活塞毛坯冷卻的不良影響，需要對澆注機電氣控制系統進行改進設計，在原電氣控制系統的基礎上增加了溫控模塊。溫控模塊可在澆注過程中自動實時判斷冷卻系統的啟停和模具開模的最佳時機，以便達到最佳的冷卻效果，提高活塞的性能、質量和生產效率。溫控模塊還可以根據對冷卻液和液壓油溫度的監測，適時對冷卻液和液壓油進行循環降溫，以便提高冷卻效率和保護液壓系統設備。發明內容

本發明提出了一種HLZ10C型活塞澆注機電氣控制系統，采用了可編程控制器(PLC)，工藝過程時間設置采用具有顯示和調整功能的顯示器，此顯示單元時間顯示直觀，調整方便。

本發明所采用的技術方案是。

所述電氣控制系統主要包括主控制器、操作部分、冷卻系統執行部分以及顯示和調整部分等，主控制器采用可編程序控制器完成主控任務，操作部分主要完成冷卻水和壓縮空氣的控制、模具各部分的動作以及緊急開模，冷卻系統執行部分是指對模具外模、頂模冷卻水閥和銷芯冷卻氣閥的驅動。

所述電氣控制系統采用PLC內部定時器來實現定時，用Koyo DPZ10可編程漢字顯示器實現顯示，主要完成外模、銷芯和頂模冷卻的時間設定或調整，還包括了鑄造過程的時間顯示、鑄件數量的顯示及機器所處狀態的顯示。

所述電氣控制系統的溫控模塊主要有模擬量輸入模塊、變送器和傳感器組成。模擬量輸入模塊選用的是三洋模擬量輸入模塊(U-38T D4-32TD1-1)。傳感器種類和系列較多，根據設備實際選用了上海開欣儀器有限公司K系列的吸盤式熱電偶溫度傳感器，其量程為0~800℃用于模具外模和內芯溫度的測量，選用了可插入式的K系列的熱電偶溫度傳感器，其量程為-20~140℃用于冷卻液或液壓油溫度的測量。

本發明的有益效果是：該系統工作穩定可靠，很好地發揮了作用，并為企業創造了顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的活塞澆注機工藝主要流程框圖。

圖2是本發明的溫控模塊框圖。

圖3是本發明的溫控模塊冷卻程序流程圖。

圖4是本發明的改進后生產工藝流程圖。

圖5是本發明的改進后控制系統框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，原有硬件主要包括主控制器、操作部分、冷卻系統執行部分以及顯示和調整部分等。主控制器采用可編程序控制器完成主控任務。操作部分主要完成冷卻水和壓縮空氣的控制、模具各部分的動作以及緊急開模。冷卻系統執行部分是指對模具外模、頂模冷卻水閥和銷芯冷卻氣閥的驅動。采用PLC內部定時器來實現定時，用Koyo DPZ10可編程漢字顯示器實現顯示，主要完成外模、銷芯和頂模冷卻的時間設定或調整，還包括了鑄造過程的時間顯示、鑄件數量的顯示及機器所處狀態的顯示。

原澆注機工藝其主要流程中：①原位。主要包括外模打開、左右邊芯前進并打開、中芯向上、前后邊芯前進(模具為五內芯時)，頂模向上但頂模不下降，目的是當需要澆鑄有鹽芯和鑲圈或鑲鋼片等特殊高檔活塞時，需要人工放置鹽芯和鑲圈等，工作臺平放。②合模。包括合芯模、左右外模和頂模。③模具冷卻。采用水冷卻和壓縮空氣冷卻(銷芯用壓縮空氣冷卻)的方式，既可使鑄件符合工藝參數要求，也可縮短凝固時間。④開模。開模順序為開頂模、外模、芯模，最后取出活塞鑄件。

如圖2，模具加水冷卻方法采用時間控制，人工憑經驗調節隨意性很大，影響活塞鑄件的生產效率和質量，難達到工藝要求。

控制系統的改進，一方面是硬件部分的改進，增加了一個溫控模塊；另一方面需要將溫控模塊的控制程序作為一個模塊擴充原控制程序中。