[發(fā)明專利]一種保證加工精度的鋼板材加工設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610690335.X
• 申請(qǐng)日: 2016-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN107755781A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李林君
• 主分類號(hào): B23D15/14
• 分類號(hào): B23D15/14;B23D33/10;B21D43/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種保證加工精度的鋼板材加工設(shè)備。

背景技術(shù)

日常生活中，薄鋼板已被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如裝飾、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。鋼板在被沖壓成型之后需要對(duì)其進(jìn)行切割處理以便于使用和運(yùn)輸。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)薄鋼板進(jìn)行切割處理過程中，一般采用的是數(shù)控設(shè)備或人工分離的方式。所謂人工方式即通過人工將薄鋼板送至剪板機(jī)下方，進(jìn)行切割，此種方式操作繁瑣且耗費(fèi)體力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種保證加工精度的鋼板材加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種保證加工精度的鋼板材加工設(shè)備，包括鋼板輸送裝置、工作平臺(tái)、剪板刀和驅(qū)動(dòng)剪板刀垂直方向移動(dòng)的垂直液壓缸，所述的鋼板輸送裝置包括沿水平方向分布的多個(gè)下送料輥和多個(gè)設(shè)置于下送料輥上方的上送料輥，以物料的輸送方向?yàn)榍胺剑纤土陷伵c下送料輥間的間距沿從后向前的方向逐漸減小，工作平臺(tái)與所述多個(gè)下送料輥的上邊緣所處的平面相平齊，且工作平臺(tái)位于下送料輥的前方，剪板刀設(shè)置于工作平臺(tái)的后邊沿的上方，剪板刀固定安裝于垂直液壓缸的活塞桿的端部，位于工作平臺(tái)的前邊緣的前側(cè)設(shè)置有擋料板和驅(qū)動(dòng)擋料板垂直升降的氣缸，擋料板與氣缸的活塞桿固定連接。

所述的上送料輥和下送料輥的外表面均設(shè)置有橡膠層。

所述的橡膠層的厚度不小于1厘米。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過擋料板的設(shè)置起到精確定位的作用，控制鋼板的輸送長(zhǎng)度，并由剪板刀在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證了切割精度，提高了效率，節(jié)省了人工，并且通過設(shè)置上送料輥和下送料輥，及上送料輥與下送料輥間的間距沿從后向前的方向逐漸減小的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同厚度板材的順利引入及輸送。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-工作平臺(tái)，2-剪板刀，3-垂直液壓缸，4-下送料輥，5-上送料輥，6-擋料板，7-氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種保證加工精度的鋼板材加工設(shè)備，包括鋼板輸送裝置、工作平臺(tái)1、剪板刀2和驅(qū)動(dòng)剪板刀2垂直方向移動(dòng)的垂直液壓缸3，所述的鋼板輸送裝置包括沿水平方向分布的多個(gè)下送料輥4和多個(gè)設(shè)置于下送料輥4上方的上送料輥5，以物料的輸送方向?yàn)榍胺剑纤土陷?與下送料輥4間的間距沿從后向前的方向逐漸減小，工作平臺(tái)1與所述多個(gè)下送料輥4的上邊緣所處的平面相平齊，且工作平臺(tái)1位于下送料輥4的前方，剪板刀2設(shè)置于工作平臺(tái)1的后邊沿的上方，剪板刀2固定安裝于垂直液壓缸3的活塞桿的端部，位于工作平臺(tái)1的前邊緣的前側(cè)設(shè)置有擋料板6和驅(qū)動(dòng)擋料板6垂直升降的氣缸7，擋料板6與氣缸7的活塞桿固定連接。

所述的上送料輥5和下送料輥4的外表面均設(shè)置有橡膠層。

所述的橡膠層的厚度不小于1厘米。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過擋料板6的設(shè)置起到精確定位的作用，控制鋼板的輸送長(zhǎng)度，并由剪板刀2在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證了切割精度，提高了效率，節(jié)省了人工，并且通過設(shè)置上送料輥5和下送料輥4，及上送料輥5與下送料輥4間的間距沿從后向前的方向逐漸減小的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同厚度板材的順利引入及輸送。