[發明專利]一種能夠提高鋼材坡口焊接質量的方法

在審

• 申請號: 201610690284.0
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN107755859A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 張鵬
• 申請（專利權）人: 張鵬
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種方法，尤其是涉及一種能夠提高鋼材坡口焊接質量的方法。

背景技術

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助。單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）。在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。在對鋼材進行焊接時，由于焊接的工藝不規范，容易造成鋼材焊接質量差，在后續使用時出現焊接處脫落，影響使用效果。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有在對鋼材進行焊接時，由于焊接的工藝不規范，容易造成鋼材焊接質量差，在后續使用時出現焊接處脫落，影響使用效果的問題，設計了一種能夠提高鋼材坡口焊接質量的方法，該焊接方法對鋼材焊接過程進行合理的操作順序，使得焊接的質量達到要求，保證鋼材在使用時達到設計要求，解決了現有在對鋼材進行焊接時，由于焊接的工藝不規范，容易造成鋼材焊接質量差，在后續使用時出現焊接處脫落，影響使用效果的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種能夠提高鋼材坡口焊接質量的方法，包括以下步驟：

（1）母材的清理：母材的焊劑坡口及兩側30—50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質；

（2）設置引出板：為出保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構件相同，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為25～50mm；半自動焊為40～60mm；埋弧自動焊為50～l00mm；熔化嘴電渣焊為l00mm以上；

（3）預熱：鋼結構的焊接，應視(鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素) 鋼材的強度及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法，碳素結構鋼厚度大于50mm，低合金高強度結構鋼厚度大于36mm，其焊接前預熱溫度宜控制在100～150攝氏度，預熱區在焊道兩側，其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不應小于l00mm；

（4）引弧和熄弧：引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發生，另外，不得在非焊接區域的母材上引弧的防止電弧擊痕，當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發生弧坑內外，采用CO₂半自動氣體保護焊時，更應避免發生弧坑裂紋，一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續焊接；

（5）對接焊接：要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根，采用背面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合，不同厚度的工件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，板厚一側應加工成1：2.5—1：5的斜度，對接處與薄板等厚；

（6）填角焊接：等角填角焊接的兩側焊角，不得有明顯差別；對不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡，要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕，填角焊縫或單個表面焊道的凸度C值不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7％+1.5mm，當角焊縫的端部在構件上時，轉角處宜連續包角焊，起落弧點不宜在端部或棱角處，應距焊縫部10mm以上，當填角焊縫焊腳尺寸大于18mm，從經濟性和減少焊接變形考慮，工藝上應將填角焊縫改為開坡口部分熔透焊縫更為合理；

（7）完工焊縫的清除：焊接完畢，焊工應清除焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，合格后在工藝規定的部位打上焊工鋼印；