[發明專利]具有提高熱軋帶鋼生產效率功能的工藝

在審

• 申請號: 201610690268.1
• 申請日: 2016-08-20
• 公開（公告）號: CN107755425A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 韓海威
• 申請（專利權）人: 韓海威
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工藝，尤其是涉及一種具有提高熱軋帶鋼生產效率功能的工藝。

背景技術

熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，再查特定的鋼材的密度和成分。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋帶鋼產品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。鋼帶（卷）可以分為直發卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化/光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴；軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區分點；冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高，熱軋鋼板熱軋的溫度與鍛造的溫度相近；不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。現有熱軋鋼帶的生產效率低，而且生產出的鋼帶質量不穩定，已經不能滿足企業發展的需要，需要重新設計一套生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有熱軋鋼帶的生產效率低，而且生產出的鋼帶質量不穩定，已經不能滿足企業發展的需要的問題，設計了一種具有提高熱軋帶鋼生產效率功能的工藝，該工藝簡單，能夠有效提高熱軋鋼帶的生產效率，而且對鋼帶的質量能夠提供保障，便于企業使用，同時生產成本也實現了降低，解決了現有熱軋鋼帶的生產效率低，而且生產出的鋼帶質量不穩定，已經不能滿足企業發展的需要的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：具有提高熱軋帶鋼生產效率功能的工藝，將板坯經稱重后進入推鋼式加熱爐加熱，根據生產品種和工藝不同，板坯加熱溫度為1100~1270℃，加熱好的板坯經出爐輥道送往三輥粗軋機軋制，板坯在三輥粗軋機上軋制5-7道，將板坯軋制成厚度為25mm左右的中間坯，用升降臺將軋件由下軋制線送到上軋制線，由三輥粗軋機軋出的合格中間坯，經過中間輥道進入精軋區，精軋機前四架平輥軋機為短應力線軋機，后四架平輥軋機為閉式四輥高剛度軋機，精軋區設置有兩架立輥（含強力立輥1臺），以實現控制寬度的功能，精軋機組設置有7個電動活套，如此中間坯在精軋機上進行8道次的連續軋制為成品，精軋出口配置有X射線測厚儀，為了保證帶鋼具有良好的厚度精度，精軋機配有功能完備的液壓厚度自動控制系統，從精軋機軋出的帶鋼通過送料輥、夾送輥、扭轉導槽、平板運輸鏈等出口設備進入到立式卷取機進行卷取；液壓輥縫控制是指在指定時刻將液壓缸的位置自動地控制到預先給定的目標值上，使控制后的位置與目標位置之差保持在允許的偏差范圍內的過程；液壓壓下系統的基本環節，實現液壓壓下快速準確的位置控制功能，把軋機本身當做測厚儀，根據采集到的軋制力和輥縫利用彈跳方程間接計算帶鋼厚度，將實測的彈跳厚度與頭部鎖定的彈跳厚度之間的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的輸出附加到HGC環節上來調整軋機輥縫消除偏差，該監控AGC采用樣本跟蹤方式，每段樣本的長度為測厚儀到輥縫的距離，這樣定義后的系統延時為兩個樣本，將控制系統函數離散化整理后采用積分控制。

綜上所述，本發明的有益效果是：該工藝簡單，能夠有效提高熱軋鋼帶的生產效率，而且對鋼帶的質量能夠提供保障，便于企業使用，同時生產成本也實現了降低，解決了現有熱軋鋼帶的生產效率低，而且生產出的鋼帶質量不穩定，已經不能滿足企業發展的需要的問題。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例：