[發(fā)明專利]一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定水中漿料打漿度的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610690146.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107764936A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張鵬
• 主分類(lèi)號(hào): G01N33/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N33/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定水中漿料打漿度的工藝。

背景技術(shù)

漿料是一種具有一般膠體性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)，在水中能溶解或膨脹，成為黏稠而富有可塑性的糨糊，可作為將染料及其他化學(xué)藥品帶上織物的傳遞劑，待印花固色完畢，最后即被洗除。漿料本身并不參與印花中一連串的化學(xué)反應(yīng)，而僅起媒介介質(zhì)作用。漿料應(yīng)完全均勻一致，不能有粗大顆粒的未溶物質(zhì)或紗頭、絨毛等，更不能有硬性砂粒或金屬碎屑留在漿中，所以，上印前應(yīng)先預(yù)過(guò)濾和加速攪拌。膠料分為多種，有紙漿，又稱紙料。把紙漿按擬抄紙張品種、性質(zhì)和要求進(jìn)行打漿處理，然后加入膠料、填料、色料及其他助劑調(diào)制成可供造紙用的纖維懸浮液稱為漿料。漿料送入造紙機(jī)前還需凈化、精選、脫氣等前處理，以免影響成品質(zhì)量和給造紙過(guò)程帶來(lái)困難。電子漿料是制造厚膜元件的基礎(chǔ)材料，是一種由固體粉末和有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)三輥軋制混合均勻的膏狀物（可聯(lián)想成牙膏、油漆等樣子）。電子漿料作為一種新型材料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)異于傳統(tǒng)電路器材（如電阻絲、電熱管等），且具有環(huán)保、高效和節(jié)能等特點(diǎn)，其成本也與傳統(tǒng)材料接近，無(wú)疑將是將來(lái)的主要應(yīng)用方向。當(dāng)前，我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)新的高性能的電子漿料的需求越來(lái)越大，因此，在借鑒國(guó)際上電子漿料發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，鎢漿料和鉬錳漿料等新的電子漿料也已經(jīng)進(jìn)入到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并且國(guó)內(nèi)也有部分廠家能夠生產(chǎn)這兩種高性能的電子漿料。對(duì)于漿料，需要測(cè)定其打漿度，衡量漿液中懸浮物性能，但是現(xiàn)有漿液的打漿度都是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，造成質(zhì)量無(wú)法把控，同時(shí)浪費(fèi)資源，造成生產(chǎn)成本高居不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有漿液的打漿度都是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，造成質(zhì)量無(wú)法把控，同時(shí)浪費(fèi)資源，造成生產(chǎn)成本高居不下的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定水中漿料打漿度的工藝，該方法能夠準(zhǔn)確地測(cè)出漿液中漿料的打漿度，使得打漿質(zhì)量達(dá)到要求，同時(shí)避免了做無(wú)用功，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有漿液的打漿度都是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，造成質(zhì)量無(wú)法把控，同時(shí)浪費(fèi)資源，造成生產(chǎn)成本高居不下的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定水中漿料打漿度的工藝，包括以下步驟：

（1）儀器校準(zhǔn)：調(diào)整儀器放置位置，使銅網(wǎng)保持水平，用水倒入濾水筒檢查密封錐形蓋是否漏水，完好狀況應(yīng)不漏水，清洗儀器，使得儀器內(nèi)無(wú)纖維等沉淀物，用手指堵住底孔，將20±0.5℃的蒸餾水100mL倒入分離室中，待過(guò)量的水從側(cè)流管完全流出后，放開(kāi)底孔，將分離室流出的水收集起來(lái)，這些水的體積應(yīng)在7.5～8.5mL之間，否則應(yīng)校正側(cè)流管的位置，取出傘形架，用塞子堵住側(cè)流管孔，用手指堵住底孔，將20±0.5℃的蒸餾水500mL倒入分離室，片刻之后，放開(kāi)底孔，讓水流盡，再堵住底孔，用20±0.5℃的蒸餾水1000±5mL倒入分離室，并記錄底孔的排水時(shí)間，此時(shí)間應(yīng)是149±1S，如果時(shí)間太長(zhǎng)，可用適當(dāng)工具擴(kuò)大孔眼，如果時(shí)間太短，則應(yīng)更換底孔，檢查錐形蓋的提升速率，此速率應(yīng)保持在100±10mm/s；

（2）樣品制備：試樣均取自經(jīng)解理的漿料水懸浮液，如果未能確切知道漿料的濃度，則可先用蒸餾水或離子交換水使稀釋成濃度約0.22%的漿料并按照規(guī)定辦法測(cè)定其濃度，然后再將它稀釋至0.198～0.202%的濃度，并調(diào)節(jié)溫度至20±1℃，試樣制備過(guò)程中，要避免在懸浮液里形成氣泡；

（3）測(cè)定過(guò)程：徹底清洗分離室和濾水筒，將濾水筒安置在分離室上，置錐形蓋于關(guān)閉位置，將20±1℃的蒸餾水或離子交換水倒入濾水筒以調(diào)整儀器溫度，提升錐形蓋待水放盡后，將SR量筒置于側(cè)流管下面，取已制備好的漿料懸浮液1000±5mL于量筒中，攪拌均勻后立即傾入濾水筒，五秒鐘后提起錐形蓋，通過(guò)銅網(wǎng)的過(guò)濾水，經(jīng)由分離室分別由底孔及側(cè)流管排出，待側(cè)流管不滴水時(shí)，讀取SR的度值，即為測(cè)定的結(jié)果，每一種漿料應(yīng)作兩次測(cè)定，取其算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，但兩次測(cè)定值間的相對(duì)誤差不得超過(guò)4%。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該方法能夠準(zhǔn)確地測(cè)出漿液中漿料的打漿度，使得打漿質(zhì)量達(dá)到要求，同時(shí)避免了做無(wú)用功，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有漿液的打漿度都是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，造成質(zhì)量無(wú)法把控，同時(shí)浪費(fèi)資源，造成生產(chǎn)成本高居不下的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定水中漿料打漿度的工藝，包括以下步驟：