[發明專利]耐火材料安全澆注生產系統

有效

• 申請號: 201610689762.6
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN106123602B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 魏曉敏;趙新成;謝建雄;王小東
• 申請（專利權）人: 鄭州東方安彩耐火材料有限公司
• 主分類號: F27D1/12
• 分類號: F27D1/12;B28B1/14
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰,王金

技術領域

本發明涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種耐火材料澆注系統。

背景技術

在熔注耐火材料的生產過程中，電弧爐是常用的設備。在運行過程中，電弧爐將其內的耐材原料熔化，因此需要在生產過程中持續維持高溫狀態。過高的溫度會降低設備使用壽命，并使工作人員在車間內無法正常工作。因此，需要對電弧爐的爐壁進行冷卻，在維持爐內高溫的同時，將高溫區域控制在電弧爐內，防止爐內熱量大量傳遞給環境，降低設備使用壽命并使車間內不適于人工作業。

現有的冷卻結構是使用水冷，在電弧爐爐壁處設置水夾套，冷卻水不斷地流經水夾套，從而冷卻電弧爐的爐壁。這種冷卻結構的缺點是：冷卻水被電弧爐加熱后溫度較高，流量較少時甚至出現沸騰現象；冷卻水排放時蒸汽彌漫，對廠區產生污染，使廠區墻壁因長期潮濕而受損。排出的冷卻水無法重復利用，水資源浪費較為嚴重。

另外，現有的冷卻結構還具有安全隱患：如果生產過程中發生意外停電，則水泵停止運行，冷卻水不再流動；而此時電弧爐內的高溫料液則不會因停電而迅速冷卻，而是會維持相當長時間的高溫。這樣電弧爐水夾套內的水會被加熱至沸騰，如果系統密封性好會有炸開的危險；如果系統是開放系統，則會帶來大量的蒸汽，使人員無法進入生產區域。目前，還沒有能夠解決此安全隱患的電弧爐生產系統。

目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產的辦法，電弧爐每爐熔液要進行若干箱產品的澆注，即將電弧爐內的料液澆注到澆注用箱內；這就要求盡量減少澆注過程時間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國內熔注耐火材料生產企業基本上采用行車或叉車起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點是每次澆注后行車和叉車要有個運行的過程，屬于間歇式生產，根據磚形不同甚至有每爐澆注有超過六箱的可能，使得澆注時間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對電弧爐中的料液進行加溫，從而造成電耗增加。如何通過設備的改進去提高澆注效率，對熔注耐火材料企業顯得極其具有實際意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠避免蒸汽污染廠區、重復利用水資源，且能夠防止意外停電時發生安全問題的的耐火材料安全澆注生產系統，在生產過程中能夠實現旋轉澆注，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明的耐火材料安全澆注生產系統包括電弧爐、換熱器、儲水池、冷卻塔、高位水箱、密閉設置的補水箱、補水泵以及耐火材料旋轉澆注裝置；

耐火材料旋轉澆注裝置包括澆注底座、澆注支撐板和澆注旋轉承載板，澆注支撐板和澆注旋轉承載板的水平截面為大小相同的正六邊形；

澆注底座上固定連接有澆注支撐立柱、澆注步進電機和與澆注步進電機相連接的澆注減速器，

澆注支撐立柱在澆注底座的左右兩端部分別設有兩個，兩個澆注支撐立柱的頂端均與所述澆注支撐板固定連接；所述澆注支撐板上表面設有環形的澆注下凹槽，所述澆注旋轉承載板與所述澆注支撐板對應設置，澆注旋轉承載板的下表面與所述澆注下凹槽相對應設有環形的澆注上凹槽，澆注下凹槽和澆注上凹槽的截面均呈弧形，澆注下凹槽和澆注上凹槽之間設有若干澆注支撐滾珠，澆注支撐滾珠的下部滾動連接在澆注下凹槽內，澆注支撐滾珠的上部滾動連接在澆注上凹槽內并支撐所述澆注旋轉承載板；所述澆注支撐板設有澆注中心孔，所述澆注減速器的輸出軸向上穿過所述澆注中心孔且其頂部與澆注旋轉承載板的中心固定連接；所述澆注減速器的輸出軸與所述澆注中心孔的孔壁之間設有環形間隙；

所述澆注旋轉承載板上設有6個大小與澆注用箱相適配的澆筑箱凹槽，各澆筑箱凹槽沿澆注旋轉承載板的周向均勻設置并分別對應于澆注旋轉承載板的一條邊線，各澆筑箱凹槽于相應的澆注旋轉承載板的邊線中部設有開口；

所述耐火材料旋轉澆注裝置設有澆注定位結構，澆注定位結構包括設于澆注底座上的澆注定位液壓缸和設于澆注旋轉承載板上的澆注定位孔，澆注定位孔在澆注旋轉承載板上與所述澆筑箱凹槽一一對應設有6個；澆注定位孔的下部呈下大上小的喇叭形；

澆注定位液壓缸的活塞桿與所述澆注定位孔相適配，澆注定位液壓缸的活塞桿向上滑動穿過所述澆注支撐板且其上端與所述澆注定位孔相對應；澆注定位液壓缸的活塞桿在伸出狀態下其頂部穿入所述澆注定位孔，澆注定位液壓缸的活塞桿在收回狀態下其頂部低于所述澆注旋轉承載板；

電弧爐具有出液管，出液管的末端開口位于一個澆筑箱凹槽的正上方；電弧爐上設有用于冷卻電弧爐的水夾套；