[發(fā)明專利]一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610689195.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107351423B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜日靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇勝閥門有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/00
• 分類號(hào): B29C69/00;F16K3/02;F16K3/314;F16K27/04
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 馮起芹

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，包括刀閘閥體，所述刀閘閥體的內(nèi)部通過(guò)預(yù)緊螺絲固定安裝有中閘板抽芯，在中閘板抽芯的兩端分別通過(guò)螺栓固定安裝有定型模一和定型模二，定型模一和刀閘閥體的連接處與定型模二和刀閘閥體的連接處均設(shè)置有聚氨酯襯件，并且在聚氨酯襯件與中閘板抽芯連接處的中閘板抽芯上設(shè)置有密封面。本發(fā)明從工藝上節(jié)省了成本，滿足了耐酸堿腐蝕的性能，同時(shí)可以在閘閥本體上選材要求進(jìn)行降低，如傳統(tǒng)采用不銹鋼，則可采用碳鋼或通過(guò)熱處理后的鋁合金等，在選材上也可節(jié)約或降低成本。其閘板與密封采用軟硬兩種不同材質(zhì)做襯，其密封更加精密與緊密，從而可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及通用機(jī)械及流體控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝。

背景技術(shù)

隨著石油向海上開(kāi)采逐步加大，及相關(guān)化工業(yè)如煤化工等逐步提升，對(duì)耐酸堿腐蝕性輸送管線需求也就日益遞增，海水腐蝕、化工酸堿腐蝕對(duì)其管道上閥門等組件腐蝕非常嚴(yán)重，發(fā)展能耐強(qiáng)酸堿腐蝕的閥門也是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種重要課題。現(xiàn)在一般是從選材如鎳基合金采用、鎳銅合金的采用，同時(shí)也包括襯瓷、橡膠等方式方面，以上均有其優(yōu)勢(shì)也有其弊端，采用相關(guān)合金材料，成本高，且材料屬性抗腐蝕性比較單一，如有的材料抗酸腐、有的材料只能抗堿腐蝕，為此在選型上十分講究，而襯瓷閥門易碎，使用壽命不長(zhǎng)、襯橡膠閥門在內(nèi)襯工藝上往往依靠外模具壓制，其工藝復(fù)雜等，市場(chǎng)上急需要一種抗酸堿且腐蝕的刀閘閥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，具備操作便捷，節(jié)約時(shí)間，同時(shí)降低了產(chǎn)品加工裝配成本及滿足了耐酸堿腐蝕的性能的優(yōu)點(diǎn)，解決了材料屬性抗腐蝕性比較單一、使用壽命不長(zhǎng)及工藝復(fù)雜的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥，制作模具總裝：包括刀閘閥體，所述刀閘閥體的內(nèi)部通過(guò)預(yù)緊螺栓固定安裝有中閘板抽芯，在中閘板抽芯的兩端分別通過(guò)螺栓固定安裝有定型模一和定型模二，定型模一和刀閘閥體的連接處與定型模二和刀閘閥體的連接處設(shè)置有形成聚氨酯襯件的型腔，中閘板抽芯底端設(shè)計(jì)為楔式不規(guī)則刃口設(shè)計(jì)，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不規(guī)則刃口型密封限位槽。

閘板襯氟總裝：包括閘板本體，閘板本體上開(kāi)設(shè)有孔洞，并且在閘板本體的外部涂設(shè)有四氟乙烯包覆層。

刀閘閥總裝：包括刀閘閥體，刀閘閥體的內(nèi)部設(shè)置有聚氨酯襯件，在聚氨酯襯件的外部從上到下依次設(shè)置有壓條和填料，內(nèi)襯聚氨酯的刀閘閥體與閘板本體裝配在一起。

上述抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥的制造工藝，包括以下步驟：

一、閥體襯聚氨酯工藝：

S1、將定型模一和定型模二用螺栓固定在在閥體兩端，在定型模一、定型模二與閥體法蘭接口處預(yù)留2毫米寬凹位，使聚氨酯凝固后比閥體法蘭平面高出2毫米，然后閥門在管道裝配時(shí)，墊上2.5毫米厚硅膠墊片，兩端連緊，便不容易泄漏，減少泄漏點(diǎn)。

S2、在中閘板抽芯上均勻涂抹脫模劑，然后扎入刀閘閥體，至中閘板抽芯上的定位線與刀閘閥體上端平面平齊為準(zhǔn)，不能插入過(guò)深，也不能插入過(guò)淺，在中閘板抽芯底端設(shè)計(jì)為楔式不規(guī)則刃口設(shè)計(jì)，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不規(guī)則刃口型密封限位槽，從而確保了閥門裝配完成后雙面密封效果和密封性能。

S3、再將整理后的刀閘閥體放入烤箱，烤至150℃-180℃，取出，然后將聚氨酯溶液以中閘板抽芯的限位寬度槽快速?gòu)拈y體上端一側(cè)倒入并將其倒?jié)M為止。

S4、將定型壓板套入中閘板抽芯，用壓機(jī)以6.4MPa-12MPa的壓力下壓至刀閘閥體上的平面與定型壓板下端平面齊平為止。

S5、保壓及常溫下冷卻后，松開(kāi)預(yù)緊螺栓，將定型模一和定型模二取下，同時(shí)將定型壓板及中閘板抽芯拉出，然后對(duì)周邊溢出的并凝固的聚氨酯毛刺進(jìn)行修邊整理即可。

二、閘板襯氟工藝：