[發明專利]硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣環保處理工藝

在審

• 申請號: 201610687796.1
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN107754460A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 張麗媛
• 申請（專利權）人: 張麗媛
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16;B01D50/00;B01D53/26;B01D53/50;B01D53/75;B01D53/78;F23G7/06
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司44260
• 代理人: 袁士林

技術領域

本發明涉及硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣環保處理工藝。

背景技術

火法冶煉中，氧化鋅用碳還原的反應必須在1000℃以上的溫度進行，冶煉生成的揮發鋅蒸汽只有通過冷凝才能得到金屬鋅；而鋅在420攝氏度開始與硫發生反應，鋅與氧的反應在225攝氏度時便開始了。鋅對氧的親和力比較大，硫化鋅在空氣中加熱氧化生成穩定的氧化鋅。氧化鋅既能在高溫下被碳還原，又能很好的溶解于稀硫酸溶液中，因此硫化鋅的氧化焙燒對于火法煉鋅和濕法煉鋅都是重要的冶煉預處理過程。濕法煉鋅中，硫化鋅精礦流態化焙燒是濕法煉鋅的重要環節，而硫化鋅精礦流態化焙燒會產生大量的硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣，因而硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣的處理顯得尤為重要。硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣處理的傳統方法有兩種：方法1工藝流程：開爐煙氣→余熱鍋爐→電收塵器→開爐風機；方法2工藝流程：開爐煙氣→余熱鍋爐→電收塵器→一級洗滌器→冷卻塔→二級洗滌器→電除霧器→吸干工序→尾氣吸收塔→尾氣煙囪；上述方法1處理的開爐煙氣氣體中還含有大量的粉塵和二氧化硫氣體，達不到污染氣體排放標準，此時排放開爐煙氣會對大氣造成較大的污染；上述方法2處理開爐煙氣的工藝較為復雜，能耗較大，且開爐煙氣中的油煙會不斷堆積在電收塵陰陽極板上，積結物易造成短路影響收塵的效果，同時給煙管清理積塵帶來一定難度，嚴重時會發生爆炸；開爐煙氣中的油煙也會不斷堆積在電除霧器上，對電除霧器的除霧功能造成不良的影響，也會嚴重損壞電除霧器。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種工藝簡單、能耗低、安全環保的硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣環保處理工藝。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣環保處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將流速為8000Nm³/h-12000Nm³/h的硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣通過管道送往余熱鍋爐處理；

（2）經余熱鍋爐處理的硫化鋅精礦流態化焙燒爐開爐煙氣輸送至旋風除塵器除塵處理；

（3）步驟（3）中經除塵處理的開爐煙氣通過開爐風機傳送至一級洗滌器凈化處理；

（4）經一級洗滌器凈化處理的開爐煙氣傳送至冷卻塔冷卻處理；

（5）經冷卻塔冷卻處理的開爐煙氣傳送至尾氣吸收塔處理，經尾氣吸收塔處理的開爐煙氣即可通過尾氣煙囪排入空氣中。

優選地，步驟（1）中經余熱鍋爐處理的硫化鋅精礦流態化焙燒爐開爐煙氣的溫度為155℃-165℃。

優選地，步驟（4）中的冷卻塔為噴淋塔，所述噴淋塔的液氣比為2.0-2.5L/m³。

優選地，步驟（4）中的經冷卻塔冷卻處理的開爐煙氣的溫度為100℃-125℃。

優選地，步驟（5）中的尾氣吸收塔用堿液吸收處理開爐煙氣，所述堿液的流量為3m³/h-5m³/h。

優選地，步驟（5）中的尾氣煙囪的高度為10m-12m。

上述步驟（1）中將硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣送往余熱鍋爐處理是由于硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣是硫化鋅精礦經高溫焙燒產生的開爐煙氣，因而開爐煙氣帶有大量富余的熱能，將開爐煙氣送至余熱鍋處理可以有效回收開爐煙氣中富余的熱能，提高能源利用率；將硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣的流速設定為8000Nm³/h-12000Nm³/h是由于硫化鋅精礦流態化焙燒爐的開爐煙氣每日產量較大，余熱鍋爐處理開爐煙氣的流速至少為8000Nm³/h時才不會影響硫化鋅精礦流態化焙燒工序的正常生產，當余熱鍋爐處理開爐煙氣的流速大于12000Nm³/h時，經余熱鍋爐處理的硫化鋅精礦流態化焙燒爐開爐煙氣的溫度將大于165℃，此時將溫度大于165℃的開爐煙氣傳送至旋風除塵器除塵處理會對除塵的效果產生不良影響，同時還會縮短旋風除塵器的使用壽命。

上述步驟（3）中將經除塵處理的開爐煙氣通過開爐風機傳送至一級洗滌器可進一步脫除開爐煙氣中的油煙和二氧化硫氣體。

上述步驟（4）中的冷卻噴淋塔起到冷卻開爐煙氣和去除開爐煙氣中的粉塵和二氧化硫氣體的作用，噴淋塔液氣比越高冷卻開爐煙氣效果和去除開爐煙氣中的粉塵和二氧化硫氣體的效果越好。